众所周知，图纸是一种工程语言。在阅图或制图时，必然会涉及图形数值的表达问题，这是设备维修的“第一”基本功——相当于生活中的说话。公差与配合的正确选用，体现了这个箪木功的窣握程度，并直接关系现场设备维修效果。公差与配合的选用，主要包括基准制的选用、公差等级的选用、配合的选用三方面。这三项选择好之后，就基本上淸楚地表述了图纸上图形数值的技术含义（当然还有形状与位置公差的完善表示）。
基准制的选择
选择基准制应从结构工艺、经济性等方面综合考虑。
1.一般情况下，优先选用基孔制。
2.与标准件配合时，依标准件定。例如，与滚动轴承内圈配合的轴应按基孔制，与外圈配合的孔按基轴制。
3.多件配合时要具体分析。
公差等级的选择
选择公差等级是为了具体解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾，选择公差等级可理解为选择制造梢度问題，解决“好"与“省”的矛盾。
1.公差等级应满足使用要求。
2.对基本尺寸为l~500mm的高精度配合，由于孔较难加工，推荐选择孔的公差等级比轴大一级。但对于基本尺寸大于500mm的配合，由于孔的测量稍度较轴往往易于保证，目前采用同级孔、轴配合。
3.要考虑工艺可能性与经济性。孔、轴的公差等级应与有关零件的精度、结构设计、加工及装配方法相适例如，与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的梢度就与轴承精度有关，齿轮孔与轴的配合精度就与齿轮枏度有关。
配合的选择
选择配合主要是为了确定配合芩件（孔、轴）在机器工作时的相互关系，保证机器中各个零部件的协调运作、稳妥可靠。
1.要掌握基本偏差特点。采用基孔制时，选抒配合主要是确定轴的基本偏启代号，同时确定孔、轴的公差等级。对间隙配合，可按最小间隙确定基本偏差代号。对过盈配合，在确定基准件公差等级后，可按嵌小过盈选定基本偏差代号。
2.应根据具体工况条件来定配合，如零件材质、负荷性质、工作温度、装配条件等因素，并注意尺寸公差与形位公差及表面粗糙度之间的协调。通常要参考经过实践验证的实例或经验数据来具体选定配合。
基本偏差的选用
基本偏差选用是配合选择的延伸，是零件配合关系的“终点”选择。基本偏差选用的准确与否，关系极大。设计工作和现场维修（安装）工作的技术含贵往往体现于此。箪本偏差的选用一定要遵循理论与实际相结合的顷则，视现场具体工况条件来确定。