电火花强化技术在有些行业应用较多，但总体推广应用不平衡。虽然它已广泛地应用于修复各种模具、量具、轧辊、芩件的磨损表面，且修复质量较好，经济性较佳，但由于其多数为手工操作、效率低、强化层比较薄，最厚只有0.06mm、经强化处理后零件表面较粗糙等原因,其应用受到一定的限制，
电火花强化垃以直接放电的方式向零件衣面提供能S,使之转化为热能和其他形式的能量，从而改变零件表面层的化学成分和金相组织，提商表面性能的一种表面强化技术。在强化过程中，放电所产生的瞬时高温，使电极材料和工件表面箪体材料瞬间被高逨熔化，发生高温物理化学冶金过程。在此过程中，电极材料和空气中被电离的氮离子等，熔渗、扩敝到工件表层，并重新合金化。在基体材料上被熔化的金厲微滴的快速冷却凝固过程，实质上是被高速淬火的过程.，该过程改变了工件表面层的组织结构和性能。电火花强化一般是在空气介质中进行，能在工件表面形成一层高硬度、高耐磨件和耐腐蚀性的强化层，强化效果显著。电火花强化过程包括准备工作、实施强化、强化后处理三个阶段。
1.准备工作。了解工件材料的硬度、灰面状况、期望达到的技术要求，并确定是否可行。确定工件强化部位、对强化部位进行淸洁。选抒强化设备和电极材料，确定强化操作规范。对及面粗糙度值要求较低的模具、刀具、緻具的修复，通常选用D9105A、D9110B等小功率强化机；对表面粗糙度值要求较高、强化层较厚的大型件修复，可选用D9130型强化机。电极材料最常用的是YG8硬质合金材料。
2.实施强化。调整电极与表面的夹角，选择电极移动方式和移动逨度。
3.强化后处理。清理表面，检查质量。