前处理除锈工艺
主要有化学除锈和机械除锈两种方法。
1.化学除锈
酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方 法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达 到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫 酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般 很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45°C，使 用浓度10%〜45%，还应$入适量的酸雾抑制剂。硫酸在低 温下的酸洗速度很慢，宜在一中温使用，温度50〜80°C，使用浓 度10%〜25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物 (盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有cr、SO?—残留），比较安 全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度 10%〜40%,处理温度为常温到80°C。在酸洗工艺中，采用混 合酸也是非常有效的方法，如盐酸_硫酸混合酸、磷酸-柠檬酸 混合酸。
在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓 蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀 和防止“氢脆”。但酸洗“氢脆”敏感的工件时，缓蚀剂的选 择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制两个氢原子变为氢分子的 反应，即2 [H] -H, f ,使金属表面氢原子的浓度提高，增 强了 “氢脆”倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做 “氢脆”试验，避免选用危险的缓蚀剂。
2.机械除锈
借助机械力除锈，其特点是效率高、质量好。机械除锈方 法有手工除锈法、电动工具除锈法和喷砂拋丸除锈法。常用的 机械除锈方法为喷丸法和抛丸法。
(1)喷丸法喷丸法适用于铸件、钢铁、铝及铝合金等厚 板材工件的除锈。用压缩空气将石英砂、铁丸、钢丸等由喷嘴 喷到工件表面，通过弹丸的冲刷力使诱迹和氧化皮脱落。喷丸用 的弹丸粒度要小，应在1.5mm以下，空气压力为0.3〜0. 5MPa。
喷丸法能得到光亮、细密的表面效果，但施工过程中会产 生大量硅尘。湿法喷丸可以减少硅尘，但硅尘面很容易再次 锈蚀。
(2)拋丸法抛丸法利用高速旋转的叶轮将弹丸抛出，对 工件表面进行冲击，除去锈迹和氧化皮。抛丸法除锈效率高， 便于实现机械化生产。
除锈质量检查方法可以按照以下标准进行：①对于化学法 除锈_酸洗，采用行业标准（原部颁标准）《涂装前表面准 备——酸洗》JB/T 6978—1993;②对于机械法除锈，采用国 家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923—1988。