PDCA循环是指Plan(计划)、Do(实施)、Check(检查)和Act(执行)这四个阶段。
计划（Plan）：确定需要改进的目标和问题，制定计划、目标和方法，进行相关的分析和预测。
实施（Do）：根据制定的计划，执行实施各项工作，并收集数据。
检查（Check）：对实施的结果进行检查和评估，比较实际结果与预期目标的差距，分析原因。
执行（Act）：在检查的基础上，采取相应的纠正措施，对流程进行持续改进，完善各项措施和方案。
这一循环的不断迭代有助于组织和个人实现持续改进和优化，提高工作效率和质量。 PDCA循环也被广泛运用于质量管理、项目管理和持续改进的领域。
PDCA循环最初由美国质量管理专家沃尔特·A·舒哈特（Walter A. Shewhart）提出。后来，日本著名质量管理专家、丰田汽车公司的顾问之一、质量管理大师之一的德鲁克 (Peter Drucker) 将PDCA循环引入到了日本，丰田汽车公司进一步发扬光大并广泛应用在其生产体系中。之后，这一概念被日本的企业管理大师、质量管理专家、经济学家、东京大学教授矢内原伸一进一步完善和推广，最终成为了持续改进和质量管理的重要工具之一。