轻工业机电产品阴极电泳应用实例
862电能表铁芯阴极电泳涂装如下：
1、设计基础资料
年产量:1200万件 电流铁芯和电压铁芯600万件/年
被涂装对象：
电流铁芯42mm×35mm×12mm 90g/件
面积：0.010412m2/件（磷化：0.00611m2/件）
电压铁芯70mm×53mm×12。5mm 200g/件
面积：0.04m2/件（磷化：0.0024m2/件）
材质为50WG800碳硅钢片（武钢）。工件为铆合，铆接紧密，表面无锈
涂装质量标准：铁芯涂装后能通过盐雾试验480h，锐边尖角不产生锈点。漆膜平整、光滑、均匀，附着力好，黑色。
年时基数：251天/年，双班制，年工时为251×8×2=4016h/年。
厂房：新建，长30.4m，宽16m（两跨8×2），净高度4.3m
能源：烘干室为燃油；槽液加热采用蒸汽（压力为0.5MPa，最大供气量0.28t/h），制冷采用深进水（水温≤12℃）。
2、涂装工艺设计
（1）工艺流程 根据产品涂层质量和工艺试验结果，为确保铁芯锐边的耐腐蚀性，选用漆前磷化处理和锐边耐腐蚀型阴极电泳涂料的阴极电泳涂装工艺。具体工艺流程。
①将被涂件按工艺要求转挂到专用的挂具和吊架上。
②进行漆前脱脂和磷化处理
a、预脱脂：喷55~65℃的碱性脱脂液1min
b、脱脂：在55~65℃的碱性脱脂液中浸洗3min
c、水洗NO1：RT，喷洗1min
d、水洗NO2：RT，在RT的水中浸洗0.5~1min
e、表调（或水洗）：在RT的表调液（或水中）浸洗0.5~1min
f、磷化处理：在40~50℃的磷化液中浸3min
g、水洗NO3：RT，喷洗1min
h、水洗NO4：在RT的水中浸洗0.5~1min
i、纯水洗：在RT的纯水中浸洗0.5~1min
③泳涂锐边耐腐蚀型阴极电泳涂料
a、在28℃有阴极电泳槽液中通电泳涂3min
b、在RT的起滤液（UF）喷洗0.5~1min
c、在RT的UF液中浸洗0.5~1min
④将被涂件从电泳线的自行葫芦上转挂到烘干线的小车上。
⑤在110℃下烘干10~15min
⑥在160~180℃下烘干30~45min
⑦冷却，进行质量检查，卸件轨放在专用的工件匣中。
（2）工件转挂方式和生产节拍计算 基于工件较小，年纲领不大，研究采用步进式生产方式，前处理电泳线采用自行葫芦，烘干采用步进地面链输送工件。
设计确定每吊装挂工件质量约80kg左右，装挂空间为1200mm×400mm×800mm，每个装挂6个挂具，挂具有装挂空间为1200mm×400mm×800mm（见表5-12）
表5-12装挂参数
| 项目 | 日字形电压铁芯 | C字形电流铁芯 |
| 装挂量/挂具 | 60件（12kg，0.63m2） | 120件（10.8kg，0.5m2） |
| 装挂量/吊 | 360件（72kg，3.78m2） | 720件（64.8kg，3m2） |
| 年装挂吊数 | 16667吊 | 8333 |
年生产装挂吊数（M）16667+8333=25000吊/年
生产节拍计算：
T=t×60×K/M=（4016×60×0.85）/25000=8.19min/吊
式中T——生产节拍，min/吊
M——年生产纲领，吊/年；
t——年时基数，4016h
K——设备利用系数，取0.85
根据工艺时间和全负荷生产电压铁芯的可能性{4016×60×0.85/(16667×2)=6.14min/吊}，本设计采用生产节拍为6min/吊。每辆烘干小车上装两吊电泳后的铁假装，所以烘干线的生产节拍为12min/车。