在前面介绍了，杂质离子对阴极电泳漆涂装的不良影响和电泳漆杂质离子的预防，如果电泳槽中已经混入了杂质离子，那么应该怎么办了？
首先需要鉴别电泳漆膜的质量问题是否是杂质离子影起。
当电泳槽液的温度控制不严（过高〉、槽液PH值过高或助剂含量过低时，均会破坏电泳槽液的均相状态，从而促使槽液凝聚和沉淀现象的发生；与此同时，电泳涂膜亦会变得粗糙或有颗粒。当杂质离子（污物〉混入了电泳槽其含量达到或超过某限值时，亦会造成电泳槽液的凝聚和沉淀，电泳涂膜也出现了非常相似的弊病。那么，当电泳槽液和涂膜出现了上述问题或故障 时，如何鉴别其“元凶”呢？弄清楚这个问题非 常重要，它牵涉到应采取什么方法或措施来处理 的问题。因为产生故障的原因不同，其处理方法 也不同，而不同的处理方法有不同的处理结果和处理费用。可以通过如下方法来査“病因”。
1.首先测定电泳槽液的温度是否偏高，如偏高，使用冷冻机将电泳槽液温度逐渐降至正常值；而卮测定槽液PH值，如偏高，补加中和剂，使之降至正常值； 再测槽液助剂含量（工艺人员可做试板，通过助 剂含量对涂膜厚度的影响关系或者做槽液的击穿 电压试验，击穿电压与助剂含量呈及比的关系， 均可定性地了解槽液助剂含量），如含量偏低， 补加适量混合溶剂（一般由涂料生产厂提供）， 充分循环12-24h 。
2.检査电泳槽液的凝聚现象是否消失，颗粒 是否减少；如凝聚现象己得到遏止，但颗粒仍 在，用74-104um〈150-200目〉滤网过滤槽液，在各工艺参数均己正常的情况下，取样做试 板，如涂膜己恢复正常，说明非杂质离子所为；
c测定槽液温度、PH值、助剂含量均属正 常，惟电导率偏萵，而且平时很少排放超滤液； 同时，涂膜局部（底部〉出现“蛤蟆皮”，可以 推断是杂质离子引起无疑，应果断采用排放超滤 液的方法清除之；
d如事故发生的很突然，并且在很短的时间 内出现大量的凝絮状的东西，多半为槽液温度过高或PH值过高所致；如属杂质离子单独所为，则一般不会出现上述情况。
如果确定了是杂质离子引起的漆膜质量问题，就可以通过排放超滤液来解决电泳漆中杂质离子过高的问题。
a在排放超滤液前需要检査超滤膜管是否有破损，如有，立即更换，以防排放超滤液时涂料的流失。
b测定即时槽液固含量、PH值、电导率、温度并做槽液溶剂含量对比试验〈做试板和击穿电压 试验），作好记录。
c根据槽液电导率偏萵程度和涂膜“蛤蟆皮”面积大小及程度，判断杂质离子含量，决定超滤液的排放量。
根据植液溶剂含量和此次超滤液排放量， 补加超滤液排放量中溶剂含量相当的混合溶剂， 以保持排放超滤后整个槽液溶剂含量的相对平衡 和稳定。补加溶剂的同时应注意保持槽液的充分 循环和搅拌，1-2小时后做好排入超滤液的准备。
e检査纯水水质〈电导率须小于20us/平方厘米，PH值与槽液相当〉；在电沉积副槽缓缓加入纯水 (不能停止搅拌）；与此同时，在超滤液储槽处 与纯水等量等速排放超滤液〈超滤装置必须保证 正常运行）。
为了不造成排放量过大而浪费，超滤液应分层次排放，首次先排放槽液（固相+液相）总量 的1/3，排放完毕（纯水即停止补加），做试板和溶剂含量试验，如果漆膜问题消失，则停止排放超滤液，否则继续排放超滤液，一般再排放的超滤液总量达到原槽液的1/2时，再做试板，直至漆膜完全恢复正常为止。然后测定槽液各项工艺参数，调整到正常范围内，恢复生产。
在排放超滤液的同时，超滤液中的有机助剂和其他有用成为，如小分子的涂料粒子都会同时被排放，而且一般在排放超滤液前，为了保持槽液溶剂含量的相对平衡和稳定，一般要先补加一定量的溶剂，所以排放超滤液的整个过程费用是比较高的。排放超滤液实为没有办法时才采用。