大气等离子喷涂设备构成
我国目前使用的等离子喷涂设备分为进口和国产两类，进口的主要源自国外两大公司的产品，一是ＳｕｌｚｅｒＭｅｔｃｏ公司，如Ｍｅｔｃｏ７Ｍ和ＳｕｌｚｅｒＭｅｔｃｏ９Ｍ等；二是Ｐｒａｘａｉｒ公司，代表产品有３６２０、４５００和５５００等。国产设备主要是仿制品，大多是仿制Ｍｅｔｃｏ７Ｍ和ＳｕｌｚｅｒＭｅｔｃｏ９Ｍ。下面主要参照ＳｕｌｚｅｒＭｅｔｃｏ９Ｍ设备，介绍其构成。
ＳｕｌｚｅｒＭｅｔｃｏ９Ｍ等离子喷涂设备由喷枪、整流电源、控制系统、热交换系统、送粉器、水电转接箱六部分构成，如图２２７所示。辅助设备包括：压缩气体供给系统、工作用气（氩、氢、氮）供给系统等。
（１）喷枪等离子喷枪是集水、电、气、粉于一体的等离子电弧发生器，是整套系统的关键，喷枪的设计和加工质量直接影响喷涂系统能否正常工作和喷涂涂层质量的优劣。喷枪主要由喷嘴、电极、电极杆、绝缘体、水道头等组成。
１）喷嘴。喷嘴是喷枪的关键部件，也是易损件，材料为纯铜。９Ｍ喷枪常用的喷嘴有四种型号，其中氮气两种：Ｇ和ＧＥ；氩气两种：ＧＨ和ＧＰ。Ｇ和ＧＨ是低速喷嘴，开口角度和孔径都较大，焰流束粗，适于喷涂高熔点材料，如ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、Ｗ等。ＧＥ和ＧＰ是高速喷嘴，开口角度和孔径都较小，焰流束细，适于喷涂较低熔点材料。
等离子喷涂设备构成示意图
２）电极。电极也是喷枪的关键部件和易损件，头部材料为钨－钍或钨－铈合金，基座材料为纯铜。使用过程中，电极头部温度高达２００００Ｋ以上，局部热负荷相当高，容易烧损。为提高电极寿命，必须加强冷却水对电极的冷却效果。
３）绝缘体。一方面在喷嘴和电极之间起绝缘作用，另一方面也起着气路和水路通道的作用。材料选用耐热性好的工程塑料，如聚砜和聚甲醛等，绝缘体端部气体分配环材料为聚酰亚胺。
４）水道头。既是喷枪水路的导通体，又是喷嘴、电极和绝缘体的安装定位套。材料为黄铜或青铜。内孔加工精度高，其加工质量的好坏直接影响喷嘴、电极的同心度和冷却效果。
等离子喷涂电源的性能要求和技术参数
（３）控制系统控制系统是整套设备的控制中心，一般是由三部分组成：电气控制系统、气路控制系统和工作状态监视系统（或称为安全报警系统）。控制系统与水电转接箱联合作用实现对整个喷涂过程的动作程序和工艺参数的控制、调节及监视（故障显示）。
电气控制系统包括：操作动作程序控制电路、电源电流触发控制电路、信号显示电路等。操作动作程序控制电路是将各输入的条件信号经过逻辑组合（编程），输出控制信号来控制执行机构（电气元件），使其按工艺要求的顺序动作，并具有在非正常的工作状态时自行停机的保护功能。
目前国产设备程序控制电路的形式有三种：
１）固定程序继电器控制电路。是通过继电器接点的串并联来实现程序控制。目前部分国产设备仍采用这种方式。
２）可编程序控制器ＰＬＣ程序控制电路。利用可编程序控制器组成程序控制电路。目前部分国产和进口设备采用此方式。
３）计算机控制系统。采用微型计算机对整个喷涂系统的操作程序和工艺参数自动控制和数据存储，通过显示器来显示工作状态和工艺参数。部分进口设备采用此方式。
（４）送粉器送粉器是在喷涂过程中定量向喷枪提供粉末的装置，一般要求：可送粉末粒度范围为５～２００μｍ；送粉量连续可调：５～１５０ｇ／ｍｉｎ；送粉精度：±１％。目前常用的有流化床式送粉器和容积式送粉器。该送粉器工作时的参数变量是载气流量和粉筒工作压力（简称反压）以及送粉拾取轴的型号，一般固定拾取轴和载气两个变量，通过调节反压来改变送粉量的大小。某种粉末单位时间内的送粉量需要进行标定才能确定，标定工作不是一劳永逸的，粉末粒度差异、气体压力波动、拾取轴的磨损等都会带来送粉量的变化，所以要根据实际情况决定是否重新标定。一般情况下，造成送粉器出现故障的原因是“气密性”问题。载气管路老化、接头Ｏ形圈破损等都可能导致“气密性”问题。
流化床式送粉器工作原理图
（５）热交换系统热交换系统有两种类型，一是水泵式制冷，另一种是氟利昂制冷即制冷机组。１）水泵制冷式换热器。此种形式换热器的结构，热交换过程分内外两路循环。内循环的流体是蒸馏水，其循环路径是：储水罐→水泵→喷枪→换热器→贮水罐。外循环的流体是蓄水池水，其循环路径是：蓄水池水→水泵→换热器→蓄水池水。其基本原理是：用蒸馏水冷却喷枪，再用蓄水池水冷却蒸馏水。此种形式的热交换系统主要用于我国北方地区，因北方夏季蓄水池水经冷却水塔散热降温后水温可在２５℃以下，而南方则不具备这个条件。
２）氟利昂制冷式换热器。