涂层重熔技术
涂层重熔技术包括喷涂和重熔两个过程,这两个过程可以先后进行也可以同时进行。在喷涂过程中,粉末通过热源的加热,一般以半熔化状态沉积到工件上。重熔是粉末或喷涂层在工件上的熔融过程。涂层重熔技术消除了喷涂层中的气孔和氧化物夹渣,并与金属基材产生焊合的冶金结合面,从而大幅度提高了致密性和结合强度,使涂层有更优的耐腐蚀、耐磨损和抗冲击性能,因此该方法应用十分广泛。
涂层重熔技术所使用的合金粉末是自熔性合金。所谓自熔合金是指:含有B和(或)Si元素,熔点较低,大约在950~1150℃之间,本身具有脱氧、造渣、除气和良好浸润性等性能的合金。自熔合金按照主基料的不同可分为:钴基自熔合金、镍基自熔合金和铁基自熔合金三种。
涂层重熔技术
好知识2013-02-03 03:56:001501
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