电泳槽液异常现象原因及对策

异常现象

可能原因

对 策

1．PH降低（伴随着膜厚降低、导电度及MEQ增加）

1a

阳极液流入漆液内

1a

检查阳极隔膜是否破裂或阳极液溢出电著槽内

1b

过量加入中和剂醋酸

1b

停止加入醋酸

1c

阳极液导电度太高

1c

阳极液内加入纯水，使导电度符合标准

1d

过量裸电极面积

1d

取出裸电极

2．PH上升（伴随膜厚增加，导电度及MEQ降低）

2a

UF排出量太多

2a

停止UF排出液，加入醋酸，控制PH，导电度及MEQ

2b

阳极隔膜过份控制

2b

插入20%面积之裸电极或增加阳极液的导电度（加入醋酸）

3．导电率下降（伴随膜厚降低及均一性不良）

3a

UF排量过度

3a

停止UF液排出

3b

固成份降低

3b

加入高浓度树脂液，使固成份增高

3c

测定错误：涂料温度太低，校正不正确或电极受污染

3c

清理导电度计电极，测定涂料温度，重新校正导度计

3d

UF清洗液流入槽内

3d

UF净液排出

3e

被涂物夹带前处理水量太多

3e

调整被涂物悬吊位置及UF滤液排出

4．导电率上升（伴随膜厚、电流密度增加以及针孔、水痕及外观异常产生）

4a

UF排量不足

4a

UF泵浦是否压力不足或UF久未清洗，作适当对策

4b

游离酸量增加

4b

停止加入醋酸，UF滤液排出

4c

固成分太高

4c

加入纯水

4d

液温太高

4d

调整冷却系统功能

4e

导电度计校正不良

4e

重新校正导电度计

4f

纯水水质不良

4f

检查纯水机树脂是否久未再生

4g

突然加入大量补充树脂

4g

增加加料次数，减少每次添加树脂之量

5．固体份降低（伴随膜薄、导电度降低及UF排出量增加）

5a

补充料不足

5a

加入补充料

5b

电著槽内液位太高

5b

降低液位，补充新料，UF滤液排出

5c

纯水补充太多

5c

启动UF操作，排出滤液

5d

前处理预洗水量带入太多

5d

调整吊物位置及方向，以减少水量带入

6．固体份增高（伴随膜厚、导电度增加及UF排出量减少）

6a

过量加入补充料

6a

减少补充料添加

6b

纯水补充不足

6b

适当加入纯水量

6c

UF排量过多

6c

停止UF滤液排出

7．MEQ降低（伴随PH增高，导致膜厚及沉积膜敏感性增高及UF排出量降低）

7a

UF排量过多

7a

停止UF滤液排出

7b

阳极液导电度太低

7b

加入醋酸使导电度达操作标准

7c

裸电极板面积太少

7c

增加裸电极面积

8．MEQ增高（伴随PH降低、膜厚降低）

8a

槽内酸量过多

8a

参考1a、1b、1c、1d

8b

阳极液导电率太高

8b

加入纯水，使导电度达到标准

8c

补充过多的电泳涂料

8c

增加UF排出量

9．溶剂量降低（伴随沉积漆膜干硬及膜厚降低）

9a

溶剂因涂料使用量少或温度太高而挥发

9a

控制温度27±1℃，加入溶剂调整

9b

UF排出量过多

9b

减少UF液排出

9c

固体份太低

9c

加入新料

10．溶剂量增高（伴随着沉积涂膜软而粘手）

10a

UF排量不足或溶剂加入太多

10a

UF滤液排出

11．灰份降低

11a

色浆加入太少

11a

核对新料是否按比率添加

11b

固体份太低

11b

增加涂料固体份至标准定位

11c

循环不良，使颜料沉降

11c

检查循环系统是否不良

12．灰份增高

12a

色浆加入太多

12a

核对新料是否按比率添加

12b

固体份太高

12b

降低固体份至标准定位

13．泡沫（伴随湿膜表面起多量泡沫不易清洗或平坦不良及针孔现象）

13a

循环泵密封不良

13a

检查保养及修理

13b

副槽液位太低

13b

加水或补料使液位上升至副槽液位在主槽附近

13c

循环系统密封不良

13c

检查管路采取对策

13d

漆液表面流动太慢

13d

加强循环量