涂装典型工艺流程

预处理

预处理通常是指在涂装前在工件上进行的除油、除锈、磷化这三个工序的通称。预处理方法可分机械预处理和化学预处理两大类。机械预处理包括用锉刀、刮刀、钢丝刷等工具的人工打磨或用机械进行的喷丸（砂）及抛丸等方法，这种方法不可能把钢铁表面的氧化膜、锈层、污垢等异物彻底清除，但方法简单；化学预处理包括除油、酸洗和磷化等。可以获得洁净而且有一定表面粗糙度的表面，从而增加涂膜的附着力，且生产效率也较高。

除油

除油分有机溶剂除油、碱性除油和乳化除油三类方法。碱性除油必须具备以下条件：能溶解油脂；形成PH值在9以下的溶液；具有分散胶体状物质的作用和乳化作用；表面张力小；化学性能稳定，对基体无剧烈的腐蚀性且无毒和水洗性良好等。

前处理

⑴ 1#、2#槽浓度过低易清洗不净，浓度过高易发生腐蚀。3#槽喷嘴堵塞产品易出现白斑。4#槽浓度过低影响出光效果，浓度过高易发生腐蚀。6#槽浓度过高易使产品发黄；过低则易使涂层附着力不够。

⑵ 各槽喷压过大易发生串槽现象，喷压过小易清洗不净。喷淋时间过短也会导致清洗不净。

⑶ 由于材料在处理过程中不断消耗，水质也不断的受到污染，因此必须定时对槽液的浓度进行测试、分析、和控制，并及时加药、更换槽液。各槽槽液更换时间过长也会使产品清洗不净。

烘烤温度设定

由于脱水炉的二次时效作用，使产品硬度升高。所以脱水炉温度不能设定过高，要根据热处理时效温度选择合适的温度。脱水炉参数为：设定温度150℃，实际温度145±5℃。

涂装环境温度低时，针对亮面产品、喷砂毛坯，需将脱水炉温度开低，设定温度80℃，加开粉固化炉，设定温度150℃，对工件进行预热。

喷 粉

工艺参数设置不当，会导致涂装质量不合格。粉末流量大，容易产生流挂或橘皮；流量小，则容易使涂层厚度不够。

油漆配比原则

根据气温、原漆粘度等因素按合适的比例添加稀释剂，调配出适合涂装施工的粘度的油漆。粘度过低易出现流挂，过高又易出现橘皮。

由于气温变化会影响涂料涂装效果，调配粘度范围参照下图

喷 漆

掌握电压、气压、流量、粘度等因素对涂装质量的影响。例如：

电压过高容易使产品轮缘起泡，气压过低则会雾化不良。

流量大容易产生流挂，流量小则容易使涂层厚度不够等。

各类环境因素对涂层质量的影响

1.太阳辐射

2.湿热和淋雨

3.砂石冲击

4.盐雾

5.低温和高温

6.汽油和清洗溶剂

涂层评价项目及检验

1.涂层附着力

2.硬度

3.色差

方法

4.光泽

5.盐雾试验

涂装工艺及相关管理文件

1.喷涂工艺卡全部内容的讲解；

2.喷涂相关作业指导书的讲解；

3.喷涂相关重点作业指示书的讲解；

4.喷涂相关作业参照表的讲解；

5.加工常见问题的讲解，即喷涂“FMEA”内容；

6.日常安全生产注意事项讲解和发生异常应对措施。