CED设备
电泳过程可简单表示如下图：
1. 前处理设备
在CED主槽之前为前处理区好的前处理质量是获得具有优良耐蚀性和附着力漆膜的基础。通常，前处理包括脱脂、清洗、磷化三部分：
脱脂：主要目的是为了除去工件表面的矿物油、润滑油及冲压拉延油以及附着在金属表面的金属屑、灰尘、焊渣、它们是磷化和电泳潜在的尘埃源，可能引起涂膜外观的颗粒；
注意脱脂后的清洗效果。如脱脂不充分，一方面易产生黄锈，导致磷化不均匀；另一方面使磷化结晶变粗，涂膜外观变差，耐蚀性能下降。
除锈：一般在无锈的情况下，可省去除锈工艺，有锈则用除锈剂去除。除锈后清洗干净，特别是夹缝、点焊缝等处易残留除锈剂（一般为无机酸）。
表调：表调剂由金属钛盐组成，它能沉积在工作上形成磷化膜的结晶中心。表面调整和表调效果的好坏，直接影响磷化膜的状态以及磷化膜的结晶大小。
磷化：磷化方式：浸渍型和喷淋型
磷化膜特征：
· 外观：均匀、致密的灰色膜，无条纹、花纹式杂色斑痕
· 电泳失重：≤8%
· 结晶大小：5~10mm
· 膜厚：2~5mm
· P比：≥85％（喷淋型膜P比略低）
去离子水洗：清洗用循环去离子水，水质电导率≤100ms/cm。新鲜去离子水洗的水质≤25ms/cm（最好10ms/cm以下）。最后一道去离子水洗后的滴水电导率应≤30ms/cm
滴水取样法：离开最后一道水洗区后至下一道工序（风干或电源）间滴落的水，以判断工件的水洗状态。
磷化膜表面的磷化沉渣应尽可能地洗掉。
2. 电泳槽
CED电泳涂装线包括漆液循环系统、阳极系统、超滤系统、清洗系统、加料系统以及直流电源等六大部分组成。
● 漆液循环系统
● 阳极系统
阳极系统由阳极槽、泵、阳极箱、极板、渗析膜、阳极液等组成。生产过程中主要针对阳极液的变化进行监控。阳极液规格：pH值:2~5（25℃），电导率：300-500ms/cm（25℃）外观：淡黄色透明液体。
阳极液变化及调整：
阳极液电导率太低： 可能去离子水加多了，将引起膜不足，可用添加剂进行调整；
电导率太高： 将导致漆膜过厚，施工电压下降，
可排放部分阳极液及补加去离子水进行调节；
阳极液混浊： 由阳极罩渗或阳极膜破裂导致，应进行检查，
关闭阳极罩，断电进行修理；
阳极液不流动： 可能由于泵坏或管道及阀门堵塞引起，
应对系统进行净化；
阳极液“长毛”： 由菌类形成，应用化学药品如H2O2等进行
杀毒和清洗。
● 超滤系统
电泳漆超滤装置，系加压使电泳液通过由特殊材料制成的膜管，将漆中的树脂与水、溶剂以及溶解的金属杂质分离的过滤装置。超滤过程是连续相（水 + 溶液 + 包括染盐的溶解杂质）与分散相（树脂和色素）分离的过程，也可说是水相与机相的分离过程。水相因透过超滤膜故称“渗透液”渗透液含有一些溶剂、所有的水溶性离子杂质和一些低分子量的树脂。
超滤膜管内有很多支薄膜材料制成的小管。当电泳漆通过的这些小管时，部分水相透过这些小管，流出超滤机外，树脂和大部分流出滤管返回电泳漆槽。
用于电泳漆超滤机有四个功能：
1. 迅速降低电导率
2. 除去电泳漆工作液的杂质
3. 加速新溶液熟化和控制工作液中的溶剂含量
4. 电泳漆的回收利用
除杂是超滤机最有用，最主要的功能，因为大多污染物是以可溶性盐形成带入工作液的。它们危害工作液：大多数阴离子（尤其是氢氧化物和铬酸盐）易与漆形成沉淀物：阴离子会降低漆在工件表面的沉积速率并使漆外观变差。超滤机能有效除去这些污染物，起净化作用。电泳液不宜过量超滤。否则会损失电泳漆的主份和降低溶剂含量以及改变电泳漆的酸度。只有新配电泳漆时，才过量超滤，以除去过量溶剂和小分子合成物。
● 清洗系统
1.槽上冲洗
· 除去电泳漆膜表面附着的浮漆，保证涂膜外观
· 工件（车身）露出电泳槽后要在1min内进行清洗
2.人工辅助冲洗（包括喷淋和浸渍冲洗）
3.清洁的去离子水清洗
● 加料系统
为保证漆液中的固体份维持在正常范围，随着生产的进行，必须不断补入色浆和乳液。配漆系统亦称混漆系统，是由带搅拌器的混漆罐、高压供漆泵、供溶剂和供酸装置、漆液输送泵、过滤器、管路等组成。
● 直流电源
：整流器电压在0~400v之间连续可调；适用电压的1.5倍能力；电压脉冲幅度≤5％，最大不超过10％。每m2涂装面积的电流强度≤15A，最大20A。
电泳涂装时，可通过调节施工电压大小来控制漆膜厚度，达到一定厚度，工件表面形成绝缘层，电泳随之停止。
2. 烘烤固化设备
被涂工件先在100℃下预烘烤约10min ，再加热到150-180℃（工件）下保持25-30分钟。固化时，封闭的异氰酸酯解封发生交联，漆膜由于封闭剂损失会发生部分收缩。
烘烤效果：用MIBK（甲基异丁基酮）擦试，往复十次，擦布上应不染色，被擦的漆面不模糊失光，说明固化已充分。