为了使电泳槽的槽液成份分散均匀，不使涂料粒子沉降到槽低，电泳槽液要不停地保持循环。电泳系统使用位于槽底和槽边的带有成排的喷射器和集管的管道系统来防止油漆粒子的沉积。
槽底和槽角
理想的槽子设计中要将槽底的死角区域尽可能减少，方的底角比较容易成为死角。圆角或（椭圆）形的底角可以消除死角。如果有必要，可以将喷射器对准这些死角作喷射以改善槽液的循环。
对于泵井和堰箱的设计要特别小心，尽量使死角减少和消除。泵井和堰箱中特别容易积累油漆固体，它会成为维护中的头痛的问题。
电泳槽的清槽
要定期地作好清槽，将从吊架上落入槽中的工件取出。这些落入槽中的工件会影响槽液的循环，并造成涂料固体在这些掉落的工件上的堆积。最终，这些堆积的固体就成为脏物，它会造成涂膜的缺陷。
在清槽时，可使用备槽将槽液转移出去。备槽的大小要能贮存下整个主槽的溶液。备槽也要有循环装置。如果溶液在备槽中存放时间较长，就有必要对溶液冷却。备槽也应该有过滤装置，使溶液在贮存中作过滤处理。并在槽液转移回主槽时作最后过滤用。
对于一个新的电泳系统，必须在2-4星期后作清槽检查。然后每隔3个月后再作清槽检查，以后再隔6个月再作检查，以后每隔6个月作清槽检查。
循环系统
电泳槽的循环系统要24小时地全年工作。它所提供的搅拌作用可以防止溶液中的涂料固体沉降，它也分离电泳液中某些物质提供过滤作用，在循环中，它将槽液通过热交换器来使溶液冷却。
循环系统由位于泵的堰箱中的水泵、过滤介质、袋式或桶式过滤器、用于冷却的热交换器、由PVC或CPVC或不锈钢所组成的管道系统、一系列增强搅拌、减少涂料固体在槽中沉积作用的喷射器等组成。
循环系统使槽液搅拌以使涂料均匀并防止涂料中固体成分沉降。在大多数的系统中，循环系统被设计成使用一系列的喷射器将槽液沿着槽底向入口处移动。循环泵则位于出口处，它将槽液的表面层向着槽子出口端的泵井和堰箱运动。这样就使槽液形成头尾间的循环。泵井通常位于槽子出口端的溢流堰箱中。泵井和堰箱控制着槽子的液位、提供了槽液表面的液流、并且有助于防止在槽液的表面形成脏物的积累
通常使用PVC或CPVC材料建造的电泳槽的管道系统设在槽底和槽边，它们的作用是为液流导向、使槽液产生循环。连接在管道上的喷射器可以增加其周围的液流的速度。喷射器是流量型的，例如在喷射器中流过1加仑的槽液时，它将推动其周围约4加仑的槽液，从而产生一个扩散作用。
为了减少油漆固体在槽子中的沉积，排列配置好喷射器是十分重要的。在所有的泵井中也要配置喷射器以防止油漆固体在泵井中的沉积。
推荐的每小时电泳槽的循环次数为四次。例如，如果电泳槽的槽容积为25,000加仑，它就必须配置容量为100,000加仑/小时的水泵。
电泳涂料的循环好坏对电泳槽的运行十分重要。用下列方法来控制槽液的循环：
A. 每班次要对所有的阀门和流量计作检查，将它们设在所需的数值上；
B. 取出落在槽的处理工件；
C. 检查并控制好槽子和泵的堰箱中的液位；
D. 当过滤器的最大压力差达到10-12pSI时，更换过滤袋或过滤桶；
E. 在泵发生故障时立即修理，不要让涂料在电泳线上停止搅拌超过一小时；为此要使用备用泵和备用马达。
F. 检查涂料的抽取；
G. 观察槽液表面的流速，槽液的表面流速要大于传动链的速度；
H. 每六个月作清槽，对槽内的组件作检修。