涂装质量评定及缺陷解决办法
1、前处理质量检测
前处理是影响涂层质量和涂装寿命的极为重要的因素，可以认为是第一位的因素。一般认为约占成因的50%-70%。
2、涂层质量检测
（1）涂层基本性能检测
A.颜色与外观— 采用观察涂膜颜色及外观并与标准色板比较加以评定；
B.厚度—厚度测量有湿膜测量和干膜测量。干膜厚度可用千分尺、磁性测厚仪测量。在非磁性金属表面可用涡流测厚仪。湿膜厚度可用湿膜测厚规测量。
C.硬度—划痕法；铅笔硬度法；压痕法；摆杆法
D.附着力—划圈法；划格法；拉开法；
E.柔韧性—锥形轴弯曲法；园柱轴弯曲法；柔韧性多轴棒试验法
F.冲击强度—落锤法
3、涂层应用性能检测
（1）抗磨性：即在一定的负载下经规定的磨转数后，测定膜层的失重。如可用M-200型磨损试验机
（2）耐水性
（3）耐化学性 A.耐盐水性 B.耐酸碱性
（4）耐湿热性
（5）耐盐雾性
（6）耐汽油性 A.浸汽油试验 B.浇汽油试验
（7）耐霉菌性
（8）抗污气性：涂膜对CO、CO2、SO2等气体的抵抗能力
（9）耐候性：检查膜层在自然大气条件下的耐候性
（10）人工老化试验
（11）加速腐蚀试验
4、涂层质量缺陷及解决办法
（1）现象：气泡针孔
原因：电压太高，反应激烈；漆液中杂质离子过多；漆液温度过低；助溶剂量过少
措施：采取相应措施。可用阴极隔膜除杂质离子
（2）现象：水痕
原因：漆液颜基比过小；漆液中杂质离子过多；磷化膜过薄；水洗不干净；助溶剂量过大；树脂表面张力过大
措施：采取相应措施
（3）现象：桔皮
原因：漆液颜基比过小；漆液中杂质离子多；磷化膜粗糙；水洗不干净；电压过高；漆液中低分子量树脂增加
措施：采取相应措施
（4）现象：漆膜剥落
原因：磷化膜过厚；漆液中杂质离子过多；电压过高；漆液颜基比过小；电泳涂后水洗压力过大
措施：对工艺作出相应调整
（5）现象：漆膜粗糙
原因：漆液中胺量过少；漆液中树脂凝聚；颜料分散性不好；搅拌不均匀；漆液中杂质离子或机械杂质多；温度过高
措施：采取相应对策；
（6）现象：漆膜失光
原因：漆液中杂质离子多；磷化膜过于粗糙；漆液中胺量过大，PH值过高；温度低，电沉积量少，漆膜薄
措施：采取相应措施；
（7）现象：漆膜防护性差
原因：磷化膜过薄或不均匀；磷酸盐溶解混到漆膜中与树脂反应生成皂；漆液中杂质离子多；电沉积后水洗用水含盐多；
措施：采取相应措施
（8）现象：漆膜脆、附着力差
原因：前处理温度过高；磷化膜不均匀； PH值过低；磷化液混入漆膜中与树脂生成大分子皂
措施：采取相应措施
涂层的破坏历程：
泛白— 起泡—生锈—连续脱落
最主要的因素是漆膜能透过一定量的水分、氧和某些离子。水透过漆膜后，油相和水相互相渗透，并将底漆中的可溶物溶解，或生成腐蚀产物。