对于间歇式生产我们可以选择自动电葫芦和程控行车输送系统。
自行电葫芦车组通过安装在轨道上的滑触线提供行车电机和升降电机的动力；实现在工序间的移动以及吊具的升降。吊具可实现在摆动及垂直出入槽的动作。如有需要，为了更好的排水，吊具可在进入处理槽后进行摆动。轨道依然是平直的，但是吊具可以进行升降运动。如果一个自行电葫芦车组出现故障，可用另一个自行电葫芦车组将其带出至离线维修段处维修。自行电葫芦车组可以通过一个小的空中弯轨来改变方向，其占用空间比推杆悬链要小。自行电葫芦车组的行走速度可以达到36m/min，可以实现快速前进并在停止前减速以减少串动。（见图4-14）
由于前处理、电泳涂装工艺中有一个或多个浸渍过程，自行电葫芦和程控行车输送系统可使工件垂直进出处理槽，此时的槽子尺寸仅比工伯的槽内的运动空间稍大即可，这样就可降低设备投资和运行成本，较少占地面积。减少处理槽体积的另一个优势是降低涂料和化学药品的首次投槽使用量，以及如果发现处理受到灾难性的污染时，较小的槽子会降低更新成本及浪费。虽然在使用过程中涂料及化学药品有消耗量是相同的，但是在一开始就有可观的节省已经被人们所认识并被要求。我们可以在准时化生产方式中做一下对比，准时化生产要求原材料的供应量最小化以降低资金的占用量。
自行电葫芦和程控行车输送系统可以采用挂具组合的方式实现大、小件混流生产，提高生产线的利用率。例如，车架总成与底盘小零件混流进行电泳涂装就是一个很好的例子。槽体按照最大通过工件尺寸（车架）进行设计，而对小件的挂具按车架挂具的通过尺寸以两个或多个为一组组合进行装挂，同时可以对一些影响装挂节拍的小零件在辅助区事先组合装挂到专用挂架上再送往涂装线进行组合装挂，以满足涂装线生产节拍的要求。
自行电葫芦和程控行车输送系统可以在涂装线上实现多颜色电泳。第一种方法是按顺序将两种颜色是按顺序将两咱颜色的电泳及其后冲洗进行排列（颜色1，清洗，清洗，清洗；颜色2，清洗，清洗，清洗）。颜色较浅的安排在前面，颜色较深的排在后面。这样可以将由工件带液对后续颜色的污染降至最小。如果某种颜色对其他颜色的污染比较敏感，可以安装防护盖，在不工作时将其盖上。这样设计的系统可以不在影响产量的情况下，进行任意颜色的排产。第二种方法是将两种颜色的电泳槽并行放置。两种颜色的电泳槽体，包括相关的辅助设备都安装在可移动的平台上，如：袋式过滤器、超滤设备、换热器、阳极系统等。当需要换色时，通过平台的移动将现在姿色的电泳系统转移到等待位置，同时将需要的颜色转移到工作位置。
由于工件电泳采用垂直升降的模式，因此可设计成工件入槽后软启动的通电模式，即工件完全浸入电泳槽后通电并逐渐升至工作电压，在效避免阶梯痕迹，同时控制系统可以自动调整电压以便更好地满足工艺要求。通过电压自动控制系统可以防止涂装不足或涂装过度，根据资料介绍，在第年涂装面积大体固定的情况下可以节省20%的涂料。为了满足特有的涂层要求，有些系统可以延长节拍，以便提供更多的浸渍时间来获得更厚的涂膜。
程控行车采用了可编程提升系统，依靠独立的提升机构按照事先编排好的程序完成各种动作，对于喷淋和浸渍处理程序是通用的，可以对工艺时间、进出口速度、沥水时间作全方面的优化。系统可以通过编程来满足化学品及涂料供应商对工艺时间和处理温度的要求，例如设置一个或两个方向的倾斜来保证沥水效果以及浸渍过程中消除气室；在槽子上方进行沥液，减少工序间的输送距离；在同一条生产线实现多种工艺的生产；通过速度的控制和各种动作的优化，提供垂直及水平方向上的精确输送。这种系统对于多道浸渍处理是很理想的，能够满足它们多重任务的高柔性化需求。提升系统可以为多工艺流程进行编程，也可与其他型式的输送系统结合起来满足平面规划的要求。
自行电葫芦系统由于对烘干室的适应能力差，当烘干温度高于120℃时，需要将工件从电动单轨小车上卸下转载到其他的输送机上进行烘干。
程控行车系统在工件进行电泳烘干前一民需要进行转载。另外在一般情况下，工件通过前处理电泳过程需要三台以上行车进行工作，因此对各工序之间的转接一事实上要保证准时、准确及安全可靠。