今天小编为大家分享的是关于涂料涂装之后常见漆病的预防及处理方法的文章，一起来看看吧。
由于环境、气候、天气、施工方法等原因涂料涂装后有时会出现一些如：黄变、漆膜下陷、泛白等现象，专业称之为涂料漆病，那么常见的漆病有哪些呢？又如何处理呢？下面让我们来了解一下。涂料在涂装之后，常出现的一些漆病如下。
工具/原料
§ 为保证施工质量，建议先使用脚手架批刮真石漆专用腻子，再使用吊篮施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆。
§ 橡胶管：氧气管，直径8mm。
§ 涂料及施工工具：金飞马涂料、毛刷、滚筒、铲刀若干。
§ 遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
§ 喷枪：涂料专用喷枪。
黄变
§ 异常现象：涂膜干燥后，经过一定时间（有时时间很短）会出现变黄的现象，尤以透明本色漆做在浅色板材和白色漆之上最为明显，有均匀黄变，也有斑状黄变。
§ 产生原因：涂料本身不耐黄变；耐黄变涂料错配不耐黄变固化剂；板材被漂白处理过，残留表面的氧化物导致漆膜迅速黄变；阳光直射或存放在高温下，漆膜黄变加快。
§ 预防或处理措施：根据涂装需要选用耐黄变涂料并保证配套使用耐黄变固化剂；经过漂白处理的板材要清洗干净，干燥并进行封闭处理，再进行下道涂装工序；尽量避免阳光直射或存放在高温环境下等。
漆膜下陷
§ 异常现象：涂料在涂装成型后涂膜逐渐出现凹陷不平整的现象。
§ 产生原因：白坯刮涂腻子时，填充不良或基材含水过高造成。封闭漆未用或未用好，底漆厚度不够；底漆未充分干燥打磨；配漆比例不对，一次喷涂太厚等。
§ 预防或处理措施：基材含水率一定控制在适宜范围才能进行涂装；选用填充性能好的腻子，尤其是深木眼板材；一定要做好基材的封闭；底漆涂膜厚度应足够，必要时可多做一二遍底漆；底漆必须充分干燥；层间干燥时间足够才进行打磨；PU主固要配套且固化剂量要足够等等。
泛白（后期）
§ 异常现象：涂料施工时未见异常，放置一定时间后，漆膜慢慢由透明转向不透明、浑浊，进而漆膜出现泛白（后期），这种现象在家装木家具涂装中经常发生。
§ 产生原因：基材含水率偏高；水性腻子未干透就进行下道工序；打磨后被汗手或带污演的清沽布污染；水磨未干透就进行下道工序；未对基材正反面进行有效封闭；涂料本身配方原因。
§ 预防或处理措施：严格控制基材含水率；水性腻子一定要干透；涂装操作打磨后要用干净布料清洁板面，并戴手套操作，避免被含有油渍、水、蜡或其他的有机物质污染；水磨后要充分干燥；家装木家具涂装时，基材正反面都要做封闭漆，换另外一种涂料做对比试验。
光泽不均
§ 异常现象：漆膜表面光泽不均匀，或有亮点。
§ 产生原因：喷涂操作不当，压枪搭接部分过多或偏少；出漆量不平稳，有堵枪现象；高温高湿环境施工；晾千房条件不佳，通风条件差；涂料本身质劣；搅拌不均匀。
§ 预防或处理措施：培训提升操作技能，正确使用喷枪；施工前检查喷涂设备是否正常，进行必要的清洗；控制好施工环境的温湿度；改善喷房或晾干房条件，增加通风设施；选择质量稳定的涂料产品。
回粘
§ 异常现象：漆膜干燥后，漆膜部分或全部一段时间后发生软化、粘手、不干的现象，打磨粘砂纸，影响下一道工序，不能码堆。
§ 产生原因：底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳；没有使用封闭底漆，底材过于光滑或不干净；PU漆层间未打磨或打磨不彻底；实色漆刮涂腻子过厚；所用的擦色剂（如木纹宝等）附着力不好，面漆修色停留时间过长，漆膜太薄；一次性喷涂太厚；干燥时间过快。
§ 预防或处理措施：选择配套的底漆、面漆；底材要打磨至一定的粗糙度，基材用封闭底漆做好封闭；层间打磨至表面毛玻璃状；薄刮腻子，表面打磨彻底，腻子只填木眼，不填木径；选用附着力好的擦色剂，且着色后进行封闭；面漆修色时，间隔时间不要过长；底层要处理好。
开裂
§ 异常现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为“开裂”；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为“龟裂”。
§ 产生原因：漆膜干燥太快；一次性厚涂；固化剂加人过多；底材自身开裂，导致漆膜开裂；腻子刮徐过厚，打磨不彻底；环境不好，昼夜温差过大；涂料本身耐候性差；未经封闭的软木类底材，喷上较稀涂料，漆膜也会发生开裂。
§ 预防或处理措施：固化剂按比例添加并搅拌均匀；先处理底材开裂问题再处理涂料；薄刮腻子，打磨彻底，使腻子只填木眼，不填木径；保持温度平衡，避免温差过大；注意涂料的适用范围，换用合格涂料，做好封闭。
注意事项
· 在家具涂装生产工序中，为了减少涂装事故发生。可重点关注以下工序，如基材含水率控制、基材先封闭、填木眼腻子类产品选择及干透打净、重视打磨/水磨/砂纸型号、要按正确比例配漆、配漆一定要搅拌均匀、配漆后要静止放置15-20min、配漆后要过滤、施工猫度要适当、注意稀释剂（冬夏）选用、注意涂料适用期、控制漆膜厚度、漆膜打磨后控制好重涂间隔时间、未用完涂料盖严、涂膜彻底干透/实干包装等，只要能做到这些，许多常见的漆病就可避免。