今天就让小编来分享一下关于环氧富锌底漆与无机富锌底漆优缺点比较的文章，一起来看看吧！
很多用户或者商家对环氧富锌底漆和无机富锌底漆选用总有很多疑惑。到底采用哪种油漆好？
多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌底漆和无机富锌的性能基本一样，很多情况中完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。
近期国内的许多大型钢结构工程，开始大量选用环氧富锌底漆，如即将通车的港珠澳大桥，2008奥运会主场馆，北京机场扩建，上海浦东国际机场扩建，重庆朝天门长江大桥，还有好多船舶工业等。
2000年悉尼奥运会主场馆（国际油漆），2004年雅典奥运会（国际油漆）等等，都采用环氧富锌底漆。
无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，漆膜的柔韧性和施工性能较差。
无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。
环氧富锌和无机富锌底漆的在施工方面的优缺点见下表：
比较项目 | 环富锌底漆 | 无机富锌底漆 |
固化环境 | 较低的湿度对固化没有影响 | 需要较高的相对湿度才能固化、一般需要大于65% |
搅拌要求 | 施工方便，无需持续搅拌 | 需要持续搅拌 |
涂料性能 | 复涂容易，无需封闭底漆 | 表面多孔，会导致后道漆的针孔和气泡，需要采用雾喷、统喷的特殊喷涂技巧 |
重涂时间 | 23℃1.5小时 | 时间很长，需要作固化试验（MEK）后才能确定是否能施工中间漆 |
修补性能 | 损坏区域容修补 | 对差的表面处理十分敏感，损坏部位容易分层 |
漆膜性能 | 漆膜比起无机富锌底漆来说，脆性小，柔韧性好 | 漆膜较脆，柔韧性差 |
钢材表面处理 | 表面处理的要求低，一般技术要求Sa2.5 | 至少Sa2.5或者SSPC-SP6 |
综上所述，采用无机富锌要求水汽固化，复涂间隔在常温下很长，需要进行固化测试后才能覆涂后道漆，并且需要采用特殊的雾喷技术；而环氧富锌底漆只要1.5小时即可重涂中间漆，常规施工，效率高，可以大大缩短紧张的施工工期。
对于施工来说，当然环氧富锌要比无机富锌好用，不仅对表面处理的要求低，而且可复涂时间短，附着力也要好，即使表面处理不到位，短时间内也不会出问题！
环氧富锌底漆与面漆匹配性好，而无机富锌底漆受限很多，1、底材表面存在较多孔隙，涂面漆时易起泡，2、对面漆耐碱性有要求，且无机富锌底漆必须充分干透后才可涂面漆，否则附着力差，易剥落。
对于漆膜的性能来说，无机富锌硬度高，脆性大，所以不适合用于薄壁钢结构，但是非常适合用于的大型钢结构，因为大型钢结构的变形并不大而且无机富锌硬度高，固化后更不容易破损；
对于耐盐雾性，无机富锌要高于环氧富锌，无机富锌底漆由于无机硅酸盐粘结剂在同锌粉反应的同时还同基体金属铁反应，因此其耐蚀、耐久性优于环氧富锌底漆，相应地其表面处理要求也高于环氧富锌，特别是在海水中，单层无机富锌的性能非常优异，完全能达到长效防腐。
无机富锌涂膜的耐热性、耐溶剂性和导电性优于环氧富锌底漆
最后，无机富锌很难作假，所以说，只要严格去做，无机富锌涂层如果做好了，那涂层的性能将是非常好的；而环氧富锌底漆作假太容易了，而且短时间内根本无法看出问题，造成了市场上低锌环氧富锌底漆泛滥成灾。