今天小编给大家分享的是关于涂料细度的测定方法的文章，一起来的看看吧。
细度
细度测定是检查色漆或漆浆内颜（填）料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以μm 来表示。涂料细度的大小能影响涂层的光泽、外观、防蚀性及贮存稳定性。颜（填）料的颗粒越小，在漆料中的分散度越高，则其细度越细，漆膜越平整光滑，装饰性也就更好。但由于品种不同及用途不同，对涂料细度的要求是不一样的，一般在由底漆、中间漆、面漆组成的涂装体系中，以面漆为最细、中间漆次之，底漆最粗。但也有例外，如有些中间漆以云母氧化铁作颜料，其细度就比有的底漆要差些，但利用云母氧化铁中间漆形成的较为粗糙的表面可以提高面漆的附着力。所以，涂料细度亦是涂装体系设计时需要考虑的一个因素。涂料细度等级见表4.1 -8。
目前测定涂料细度使用最为普遍的是刮板细度计，由一磨光的平板及刮刀组成。平板上有一道或二道平行于平板长边的沟槽，沟槽的深度由一端到另一端是均匀递减的，其一端具有适宜的深度（如25μm、50μm、 l00μm 或150μm) ，而另一端的深度则是O （即与平板表面一样平），并按照不同的规格根据沟槽的深度，刻好分度；刮刀则有单刃和双刃二种，刀刃平直。细度的测定结果在一定程度上和所用的细度计有关系，表4.1 -9～表4.1 -11 为国内外一些标准中所列举的细度计的规格。图4.1 -9 为ISO1524 标准规定的细度计。
表4.1－8 涂料细度等级表 4.1-9 GB/T1724 标准中的细度计规格
| 漆种 | 等级 | 沟槽深度范围/μm | 沟槽分度值/μm | ||
| -等 | 二等 | 三等 | |||
| 细度μm | 150－0 | 5 | |||
| 磁漆（一般情况） | 20 以下 | 20 -30 | 30 以上 | 100－0 | 5 |
| 底漆（一般情况） | 50 以下 | 50 -60 | 60 以上 | 50－0 | 2.5 |
表4.1-10 ISO1524 标准中的细度计规格 表4.1-11 DIN53203 标准中的细度计规格
| 沟槽深度范围/μm | 沟槽分度值/μm | 沟槽深度范围/μm | 沟槽分度值/μm |
| 150－0 50－0 25－0 | 10 5 2.5 | 100－0 50－0 25－0 | 10 5 5 |
图4.1 -9 ISO1524 标准规定的细度计
以GB/T1724 《 涂料细度测定法》 为例，涂料细度的测定法如下：
细度在30 μm 及30 μm 以下时应用量程为50 μm 的刮板细度计。31 -70μm时应用量程为100 μm 的刮板细度计，70 μm 以上时应用量程为150 μm 的刮板细度计。
刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布。
将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度最深部分，滴人试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
以双手持刮刀，见图4.1 -10 ，横置在磨光平板上端（在试样边缘处）使刮刀与磨光平板表面垂直接触。
在3s内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5s ）使视线与沟槽平面成15-30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值）。如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒，见图4.1 -11 。
涂料细度的测定应平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。
两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。
图4.1 -10 测细度时刮刀的应用
1 -磨光平板2 -刮刀
图4.1 -11 涂料细度测定时的读数a ）、b ）、c）刻度大小不同的标尺