电泳涂装的常用技术参数及现场管理
(1)漆膜厚度
电泳涂装得到的漆膜厚度不是任何部位都均匀的。它受工件表面的质量、槽液的导电率和工件形状的不同等因素的影响而有所变化。
一般来说，电压越高，处理时间越长，则电泳漆的漆膜厚度越大。但有一定的限度，一般来说当漆膜超过40微米时，漆膜含水量会大于40%，易出规气泡或针孔。
(2)泳透力
电泳涂装时，对工件的内表面的涂覆能力称泳透力。也就是形成均匀的电泳涂漆膜的能力。泳透力是电泳漆的一项重要指标。一般地讲，漆膜电阻越大，泳透力越高。
电泳漆的泳透力除与漆的品种及配方有关外，还与电压、时间及固体含量成正比，与漆液的PH值、温度、极间距成反比。
(3)库仑效率
通过一库仑电量所能沉积的电泳漆的干漆膜的毫克数称为库仑效率，单位是以毫克/库仑计。库仑效率越高，则表示在相同电压下所消耗的电量越少。常见的电泳漆的一般库仑效率为15〜20毫克/库仑。
现场管理在电泳涂装中也是十分重要的一个环节。各个环节的参数都要严格遵照操作规范。健全必要的分析、检验制度,才能保证得到理想的漆膜和确保长期稳定的运转。
下面我们来简单的分享一下电泳涂装现场管理的要点：
预处理管理
预处理是电泳涂漆中的重要工序之一，预处理的好坏直接影响着电泳涂装的质量，应十分注意
1.预处理管理上要严格检查执行预处理的各项技术要求。
2.预处理的冲洗要严格、完全。
3.预处理干燥要控制好。
电泳涂装管理
1.吊杆要装配完好。
2.要检査供电线路,阳极连接好否完好，是否运转正常，辅助阴极连接好否,短路防止措施完善否。
3.电泳槽液搅拌完全及均匀。
4.电泳槽液过滤要完全,阴极罩好否。
5.电泳槽温要维持在范围内.
6.是控制好电泳的电压、时间。
7.电泳前后的冲洗处理要控制好。
8.预烘及烤烘处理要控制好。
9.对电泳漆膜出现的针孔、脱皮等漆膜缺陷要进行及时处理。
电泳槽液的管理
以下项目中若干可根据情况省略，
1.固体份。
2.电导率。
3.pH值。
4.涂膜外观。
5.漆膜厚度与各种电压相对的漆膜厚度)。
6.颜基比。
7.泳透力。
8.漆膜性能(硬度、柔韧性、冲击强度、跗着力、耐水性.干性、温度、时间。
9.阴极罩、超滤的管理。
10.异物的处理。
电泳补漆管理
电泳涂装在补漆时需要在槽外充分混和后再倒入槽内混和。