传统的高温碱性脱脂工艺存在着脱脂效率低、碱液温度高（６５-９０度)耗能大、碱雾污染环境、废水处理费用高等问题。为此广大电镀工作者对脱脂工艺进行了大量的研究、已开发出各种不同类型的脱脂剂。
例如，LT-83清洗剂（北京电镀总厂生产）；
BCS-943常温水基脱脂剂（北京金洁利实业有限责任公司生产）；SP2 低温化学去油剂、SP3 低温电化学去油剂（杭州表面精饰公司生产）；BH-7多功能碱性除油剂、BH-9低温电解除油剂（广州二轻所生产）；HMC-01,HMC-02低温化学、电化学去油剂（华美电镀技术有限公司生产）；SS浸洗除油粉、ES 电解除油粉（南安电镀技术工程有限公司生产）等等。
１ 脱脂剂配方的选择依据
脱脂剂的配方研究和选用应根据被清洗脱脂物的基体材质、油污种类以及脱脂时所用的机械方式（浸渍、喷雾、回转滚筒、蒸汽、超声波）等确定。
２ 脱脂剂的作用机理
现代的脱脂理论，既承认脱脂剂中碱对油污的皂化作用和表面活性剂对油污的乳化作用，更强调表面活性剂的润湿、渗透和卷离作用。也就是说，脱脂液沿着金属一油污界面渗透，取代油污相，使金属相被润湿，从而迫使大量油污被卷离，而且卷离的油污立即浮到液面，与溶液互不相溶。根据此机理人们可以通过对碱、表面活性剂、清洗促进剂和缓蚀剂等组分的合理选择和组合，达到最佳的协同效应，来提高脱脂溶液对金属表面油污的润湿、渗透、卷离和扩散作用，使得在低温条件下（一般为２０-５０度)能够发挥较好的脱脂效果，并使脱脂液稳定，延长使用寿命。
３ 脱脂剂成分的选择
低温碱性脱脂剂主要由碱性组份和表面活性剂组成。碱性组份约占７５%，其它还有清洗促进剂和缓蚀剂等。
（１）碱性组份：减金属或碱土金属的氢氧化物、硼酸盐、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐以及它们的混合物。氢氧化钠、磷酸钠、焦磷酸钠是关键组份，而碳酸钠和三聚磷酸钠只能起有限的作用。
１ＮａＯＨ它主要是同动植物油脂起皂化作用，生成可溶于水的脂肪酸钠和脂肪酸醇。但其碱性强，对基体金属有腐蚀，只有在油污中含有大量脂肪酸时才使用高含量。而且氢氧化钠粘度大，难以冲洗干净，加入三聚磷酸盐可改善其冲洗性。
２其它碱性物质都是弱酸强碱盐，它们在水中都生成ＯＨ-故又称皂化剂和助洗剂。磷酸钠具有特殊作用，它除了脱垢、螯合（软化水）乳化外，当表面活性剂占脱脂剂的５%以上时，其脱脂效果有明显提高。三聚磷酸钠有极好的软化水作用，能络合或螯合一些金属离子，能在漂洗中防止沉淀和结垢。
