阴极电泳漆涂装设备系指阴级电泳涂装方法的专用设备．它一般由电泳槽、备用格、槽液循环过滤系统、超滤(UF、)装置、阳极和极液循环系统、调温系统、直流电源及供电系统、涂料补给装置、电泳后清洗装置、电泳涂装室(防尘罩)、电气控制柜等专用装置(系统)组成．再由这些专用设备与输送被除装物的设备、烘干室、强冷室等组成电泳涂装生产线． 阴极电泳涂装设备和阳极电泳涂装设备的组成基本相仿，所不同之处是： ①前者被涂物作为阴极，后者被涂物作为阳极，即极向不一样； ②涂料离子的电荷相反，因此选用的极罩隔膜和UF、膜有所不同； ②阴极电流的槽液呈酸性，对设备有腐蚀性，需选用的不锈钢器材(管、钢板和泵等)多．因而造价要贵一些； ④阴极电泳的电压略高一些，以确保有更高的泳透力． 在70年代末、80年代初，阴极电泳涂装替代阳极电泳涂装之时，将阳极电泳设备清洗干净，进行一些防腐处理，改造成为阴极电泳设备阴极电泳涂装设备是投资较大，技术要求较高，结构较复杂的涂装设备．不同的电泳漆品种对涂装设备的要求也有一定的差异，如果电泳涂装设计或选用不当或制造质量不佳，造成的泳涂装质量问题，靠管理是克服不了的．所以要请有经验的涂装设备设计公司(或制造厂)承担，确定的阴极电泳涂料供应厂家应早介入．提供必要的技术要求．设备供应厂家、漆厂和用户涂装厂家)三结合，各负其职，才能确保阴极电泳涂装设备不出早期故障和涂装质量的稳定这点十分重要，这里先简单的介绍下，后面再详细讲解各部分的配置及功能。 电泳设备简述，这里简单的讲下电泳设备，后续在详细说明 （1）电泳槽（变称电沉各涂漆槽）：通常由普通钢板制成，槽内壁可用橡胶或环氧树脂作衬里，使其具有绝缘性。也有用聚氯乙烯硬板制成的。
槽体大小应根据工件的形状大小和施工条件而定。连续自动化生产时，槽体长度取决于生产线速度和电沉积时间，槽体宽度取决于工件最大阴阳极间距（一般此间距为200~600mm）。阴阳极面积比应根据所用电泳漆类型、工件的形状大小而定，面积大小可用聚氯乙烯隔板调节。常用电泳槽的形状有方形、船形等。槽体则由主槽和溢流槽组成。
[caption id="" align="alignright" width="230" caption="电泳电源"]
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（2）电泳电源、电器控制及集电方式：通常采用硅整流器作为直流电源。大型设备采用直流发电机，也可采用直流电焊机作为电源。
电源容量根据工件面积大小、漆液特性及施工工艺条件而定。一般工作电压在150V以下，有些大型电泳涂装流水线也可采用150~250V电压。采用高工作电压进行电泳时，虽然可以提高漆液的泳透力，增加漆膜厚度。但电解反应加剧，而且必须有特殊的防护措施。为了控制电压的高低可装调压装置，但电压必须低于湿漆膜击穿电压。
电泳涂装过程中的表观电流值，随漆的种类、工件涂漆面积的变化而变化。一般电泳涂装的电流密度为20~50A/m²。
阳极电泳中，工件或挂具作为阳极，电泳槽与电源的负极直接连接，并将槽体接地作为阴极即阴极接地法。如使用阴极罩等隔膜装置时，电源的负极悬于阴极罩内，电泳槽接地，槽内壁绝缘。工业上一般采用阳极接地法，见图1-2。
（3）循环和搅拌系统：漆液循环和搅拌主要有3个作用：
①可以防止体质颜料和颜料粒子沉底结块，保证电泳槽中工作漆液各处成分均匀。
②可消除漆液的温度不均，使漆液的工作温度均匀一致。
③可排除电泳涂装过程中产生的气泡，保证漆膜具有良好的外观质量。
搅拌的方式可分为机械搅拌和泵循环两种。一般多采用泵循环的方式，用这种方式对漆液过滤和热交换都比较有利。循环速度可根据漆液的组成而定。一般全循环速度可在2~7槽量/h的范围内变动。但应用较多的铁红底漆，一般全循环则采用5~7槽量/h比较合适。
（4）阴极结构：目前在阳极电泳时，多采用均匀分布在电沉积漆槽两侧的不锈钢板作阴极，这些钢板装在帆布袋制成的阴极罩内。阴极板的数目及面积由阴极和阳极面积比所决定。
在阴极电泳时，装置的极性刚好与阳极电泳中的装置相反。被涂工件是在阴极，而分布在阴极电泳槽两侧为阳极罩内放置在阳极板