研磨的基本原理
用研具和研磨剂从工件表面磨掉一层极薄的金属，这种表面加工的方法叫研磨。
磨粒通过研具对工件进行微量切削，这种微量切削包含着物理和化学的综合作用。
研磨时预先把磨料涂在研具或工件的表面上,在受到工件或研具的压力后，研磨料的微小细料被嵌入研具面上，这些微细磨粒象无数刀刃在研具表面构成了一种半固定或浮动的多刃基体，当、研具与工件作相对运动时，磨料在工件和研具之间作滑动，滚动，对工件产生微量的切削。
用氧化铬，硬脂酸等化学研磨剂进行研磨时，当与空气接觖后，很快在工件表面形成一层氧化膜，其中钢、铁成膜时间只要0.05秒，铅约需0.04秒，氧化膜本身很容易被磨掉，在研磨的过程中，氧化膜又迅速地形成(，又不断地被破坏，经过多次的反复，工件表面就很快得到较高的精度和光洁度。