阴极电泳漆膜的烘干条件(规范)如何选择?
阴极电泳漆属于热固化性涂料，必须在规定的较高温度下才能固化，其烘干过程也包括：溶剂(水分)挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。由于电泳涂膜本身的含水(溶剂)少．
又经映干、晾干，不含水，所以其烘干过程与热固性粉末涂料相仿，可直接进入高温烘干．另外，阴极电泳涂膜在热固化过程中(当涂膜温度达110℃以上时)有热分解产物，产生较多的油烟．
在较高温度、较长时间的烘干，能致使涂膜变甜(2—3um)，膜的平整度明显提高。这些是电泳 涂膜烘干的持点。
烘干条件(规范)系指工件温度和烘干时间，这两者对阴极电泳涂膜的固化十分重要，如果低于规定温度和烘干时间，则不能固化，严重影响漆膜性能。品种不同的阴极电泳漆的涂膜烘干条件也不同，应根据漆厂的推荐和试验确定。选择的烘干条件必须在下图所示曲线的上方．为了节能和提高生产效率，选择烘干温度宜低、不宜高，时间宜短不宜长，特定条件下可例外．第二，三代阴极电泳漆烘干温度不应低于165℃．随着技术进步，为了节能，现已有在150 一160℃下可烘干的阴极电泳漆(如日本关西涂料公司的第四代产品KT－10)． 图中所示的是关西沈阳涂料公司的第三、四代阴极电泳漆的烘干规范，以作为实例。
一般来说．在最低的烘干温度和时间下能使所有金属件上的涂膜都干透，并保持有优良的耐腐蚀性、机械强度和附着力，该烘干温度和时间就可认为是最合适的烘干规范。另外，在所选的烘干温度下过烘干3倍于正常烘干时间．漆膜性能无明显变化，则认为该涂膜的过烘干性能合格