仿金镀层是由铜、锌、锡三元或铜、锌双元合金组成。这种合金镀层较活泼，在大气中不太稳定，极容易氧化变色，失去美丽的金黄色，故仿金镀层都需经过防护处理。仿金镀层属装饰镀层，故防护涂料又需无色透明，并与高光亮度镀层的表面要有良好的结合力和硬度高、耐热性好、耐磨性好等优点。这一切在选用防护涂料时都要考虑到。
１ 镀层清洗不够发生变色
电镀仿金层较活泼，容易氧化，如镀层表面存有残留氰化物，这时氰化物即会分解产生氨，氨又会迅速与铜离子起反应，生成棕色或黑色的氧化膜斑点，这种现象的出现尤以粗糙度较差的工件和清洗不够彻底的工件表面较为多见。
为避免上述现象的发生，在此工序中除要提高基体金属表面粗糙度并加强镀后清洗之外，还要认真仔细地执行钝化与浸（喷）涂防护涂装工艺，只有这样才能满足防护要求。
２未及时进行镀后处理引起镀层氧化
某电镀厂为节省能源，把镀成后的仿金件集中放在清水中，待积聚到一定数量之后再进行钝化和浸（喷）涂防护涂料。殊不知这些刚镀成的仿金镀层对水中的某些物质极为敏感，结果钝化之前已都被氧化，在钝化工序中无法漂洗出原先的面貌，最后不得不返修。
为避免这种现象的再次发生，要求后道工序必须连续进行。
３浸（喷）防护涂料之前的钝化处理
仿金镀层抗氧化性能差，当防护涂层有针孔时，该处即会引起氧化，如在湿热的环境中将会更严重，变色、泛黑斑等都较多见，故钝化处理又是不可省略的防护措施之一，通过钝化处理可以达到双重防护的目的。
４ 浸（喷）防护涂层后表面出现雾状
浸（喷）防护涂层后表面出现雾状较为多见，主要是由以下三种原因引起的：
（１）工件表面有吸附水；
（２）涂层中有水分；
（３）浸（喷）涂时空气中湿度太大。
为避免这种现象再次发生，工件浸（喷）涂之前先经干燥处理，对有狭缝、盲孔的工件烘烤之前宜先用热风吹一下，使该处积聚的水分彻底除尽。阴雨、潮湿天气暂停该处理。
５ 浸（喷）防护涂层后出现“泪痕”
防护涂层出现“泪痕”是涂料过稀，或过稠，或一次浸（喷）过厚，或第一遍浸（喷）的涂层尚未干燥之前浸（喷）第二遍之故。
浸（喷）的防护涂料稠度一定要适中、以喷代浸为佳，喷涂时宜喷得薄一点，按此要求“泪痕”现象是能克服的。
６浸（喷）防护涂层后出现绿色
镀层出现绿色的原因主要是钝化质量及浸（喷）防护涂层工艺欠佳，如漆膜过薄，针孔等，工件表面的仿金镀层受到由防护层针孔中进入的水分和二氧化碳气体的侵蚀，引起化学反应
这种绿色物质为碱式碳酸铜，预防方法为加强钝化工艺中的操作要求，及时调整钝化溶液的浓度，保证符合工艺规范要求。加强工件在浸（喷）防护涂层之前的干燥处理，适当增加涂层膜厚度。