铝及铝合金导电氧化膜的防护技术
铝及铝合金的导电氧化在工艺配方方面有别于化学氧化，但操作方法近似，所获膜层具有良好的导电性能，广泛应用于电子、通讯等方面的零、部件的表面涂覆。膜层的防护性能与化学氧化膜相似，若不经封闭处理是不够理想的。
１ 温水浸泡的工艺要求
经导电氧化的工件用温水浸泡是十分必要的防护工序之一。温水的温度不宜超过５０度在此温度条件下足能使残留在氧化膜表面的氧化溶液充分除尽，使氧化膜表面洁净，从而有利于提高氧化膜层的防护性能。
温水温度过高对膜层质量是不利的，会使膜层裂纹，孔隙增加，降低了膜层的导电性和防护性能。
２恒温烘烤的工艺要求
导电氧化膜层的烘烤重点是为提高膜层的结合强度，但烘烤温度也不宜超过５０度，否则除会出现第５００例中所述的同样危害因素之外，膜层又会遭到氧化，颜色也将会变得陈旧，失去鲜艳的彩虹色，成为淡黄色，导电性能也会随之降低。
４由浸泡水的水质问题引起膜层针孔和麻点
某电镀厂导电氧化件因购买的蒸馏水未到货，改用自来水，结果由于该地区的自来水中含氯量很高（由闻到的氯气味可辨别），浸泡后未能及时获得干燥，随后即出现了密密麻麻的腐蚀点，最后不得不退除膜层后用细砂纸打磨，并重新碱洗、氧化才得以解决的。
５ 因工件带滞留水进烘箱烘烤引起局部膜层脱落
某厂在处理一批工件形状较为复杂的导电氧化时，经温水中浸泡后未经除游离水处理，把带有滞留水的工件往烘箱中一放即关门烘烤，致使烘烤时在工件的下端、盲孔内的水分与氧化膜发生化学反应，结果该部位的膜层疏松脱落。
温水中的浸泡虽也属于预干燥，但毕竟温度低，工件表面上的水分难以及时挥发，结果造成上述故障。故工件进入烘烤的烘箱之前，无论烘烤任何镀（涂）种工件表面的游离水一定要预先予以除去。
５ 成品件的包装
在此强调导电氧化膜的防护的包装要求。镀（涂）成品件的包装都很重要，而导电氧化件的包装尤为重要，这是因为导电氧化膜层较薄、较软，相互之间接触时极易磨损，且又不允许在其表面涂覆有机保护膜，而导电氧化膜与裸手接触容易产生指印，污染表面，故导电氧化件的包装工序是不可省略的。