电镀现场的生产组织形式，须与现代电镀生产技术管理相适应，根据上述电镀生产的特点和管理要求，如何充分考虑到电镀生产成本管理（包括劳务成本管理），综合建立起一套科学管理的组织形式，来保证产品质量、生产效率、成本控制等各方面有效地科学管理方法，是势在必行的共同要求。
电镀现场生产的组织形式，一般应按加工批量、产品类型、工艺种类及经济核算等因素结合实际来确定。
在产品批量大，定货稳定，专业化生产程度较高的情况下，可以根据产品特点和需要，建立专业电镀加工车间。
专业电镀加工车间，可以是全能电镀自动线生产方式或手工电镀操作生产方式，产品加工从镀前处理、电镀到镀后处理等全过程在车间内完成。有条件的车间可独立设置生产计划（调度），工艺管理，质量检验和直接成本管理等专职部门（或人员），在公司或厂部领导下，全面完成产品加工任务。
在品种多、加工任务批量少、定货不十分稳定的条件下，可根据电镀一般工艺要求，建立综合加工电镀车间，以适应市场定货要求。
综合电镀加工车间，可以产品类型分为吊镀和滚镀，工艺种类可分为镀锌、铜、镍、铬等，建立工段或小组进行生产。在工段或班组内，可以对产品从镀前处理、电镀、后处理全过程全面完成；也可以将镀前处理独立，建立专业前处理工段或班组，将
产品完成镀前处理后交付各电镀工段或班组进行后续加工，直至产品电镀全部按序完成。
目前，在沿海地区大多是综合电镀加工厂，根据生产规模大小来设立生产计划（调度）、工艺管理、质量检验和成本管理专职人员，也可由公司或厂部设立的上述专职部门直接对车间进行管理。
为保证生产过程的连续性，电镀加工品从镀前处理、电镀、镀后处理，直到产品检验、计量、包装的整个生产过程中，应处于连续、正常地进行，消除或最大限度地减少各种生产中不必要的间断或停顿，这样才能充分利用设备，有效控制工艺，尽可能减少生产中的消耗和不正常生产运转。
电镀生产中，容易影响连续生产的因素很多，如有时生产安排不合理，毛坯脱节；原辅材料供应中断；工艺故障或设备故障；供水、供电、供气不正常；员工安排不当或劳动力不足等都会影响生产。