生产纲领就是一个电镀生产部门一年的总产量，它是根据工厂投向市场的计划任务书的产品图纸编制而成。
一切工艺技术都是为生产服务，生产按生产纲领实行。而生产纲领又是电镀厂家所生产的产品品种特点、生产指标、工厂人员、环境条件、工艺技术、劳动量和生产量的综合体现。因此，电镀工艺、技术编制设计应以此为重要依据。
编制技术设计的生产纲领，必须依据电镀产品图纸或实物以及用户要求，计算出每个零件的电镀面积，编制零件电镀面积计算卡。
如果有些产品没有图纸，或者某些类型产品的品种过多（如仪器、仪表件电镀），产品零件应逐一计算受镀面积。此时，允许套用类似产品的电镀面积，或取有代表性的产品受镀面积乘以折合系数，从而换算出电镀面积。
当受镀的小零件或标准件多时，可采用滚镀。此时，可按装载重量计算，不必详细计算受镀面积。一般件可采用1kg 零件约合10平方分米的平均指标换算受镀面积。在车间生产纲领中，应考虑必要的零件返修率。通常，防护性镀层的返修率为3%，其他镀层均按1%计算。
1工艺过程的选定
根据工厂或车间生产纲领长远发展规划确定工艺过程。
电镀工艺过程，包括镀前处理、电镀、镀后处理( 个主要部分。正确设计和拟定工艺过程（生产流水线），必需有现场生产实践经验，对各工艺深入调查研究。
（1）镀前处理：镀前处理以保证零件表面清洁、平整为目的，采用的工艺多式多样。因此，要根据零件材料、表面状态、对前处理质量的要求等情况，来选择操作，固定槽有处理工艺的可以灵活些，但连续作业生产则应慎重。有时，甚至必须重复进行某些作业工序，避免造成零件的成批返工处理。
（2）电镀：
加工工艺：在电镀工艺设计中，应选用合适的加工工艺。如不断吸收消化引进国外先进工艺技术，可按外方的工艺技术要求设计应用。在国内，某些工艺设计还停留在一些常用工艺，如钢铁件不能直接进行酸性镀铜，甚至用焦磷酸盐镀铜及镀铜锡合金时结合力也不好。因此，对钢铁基体可进行合理的预镀工艺。铝及其合金电镀时，则要先浸锌、预镀锌、化学镀镍或阳极氧化后才能镀覆其他金属层。铜及其合金镀铬时，不能在镀铬槽中预热，应先在热水槽中预热，并带电或用冲击电流下槽。另外，还应考虑电流波形对电沉积层结构及性能的影响。例如，有时需要采用周期换向电流、间歇电流、直流叠加交流以及其他整流波形进行电镀。但均需结合实际研究，不可千篇一律。特别是引进国外技术，也应按照其工艺技术要求，结合实际设计。
电镀液：对电镀而言，选用什么样的电镀液，在前面已有论述，一切应根据金属基体材料、零件的几何形状、对镀层质量的要求来确定。如几何形状复杂的钢铁零件镀锌、镀镉、镀锡时，一般选用碱性电镀液、络合物电镀液等，因为它们具有较高的分散能力，可保证镀层厚度更均匀些。反之，则可选用酸性电镀液，它们具有无毒、室温作业、成本低、沉积速度快、污水处理简单等优点。有机添加剂的科研工作日新月异，工艺技术不断创新，这对取得光亮镀层新型电镀液，提高产品质量和效益都是非常有益的。
对电镀液应考虑下述因素：放电金属离子的浓度、有机添加剂、电流密度的选择，以及温度与前三者的关系。对光亮性电镀，还要考虑镀层内应力的消除、阴极移动或电镀液的连续过滤等。在工艺条件选择方面，既要便于工人操作及调整，又要为未来发展生产留有余地。
（3）镀后处理：零件经电镀后，往往需要进一步加工处理。例如，装饰性电镀层精饰加工增光，锌与镉镀层的钝化，银镀层的抗变色处理，铝氧化膜的染色与封闭。所有这些加工工艺也应慎重考虑，加以选择，结合实际不断创新。