电泳涂装的优点

电泳涂装的优点主要体现在以下六个方面： （1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患； （2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%； （3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题； （4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率； （5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理； （6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。 以下用表格的形式对这六点进行分别的说明。

项  目	内  ·容
1．涂底漆工序可实现完全自动化适用于大流水生产	从漆前处理到电泳底漆烘干有可能实现生产线化
2．可得到均一的膜厚	依靠调整电量容易得到均一目标的膜厚．靠选择电泳漆的品种和调整泳涂工艺参数，膜厚可控制在10—35um范围内
	工件间和不同日期所沉积的漆膜(膜厚及性能)能重现
	与浸法不同，在供干时缝隙间的涂膜不产生“溶落”现象
泳透(力)性好，提高了工件内腔的防腐蚀性，尤其阴极电泳涂膜的耐腐蚀性好	使喷徐、浸涂等涂装法涂装不到的部位和涂料难进入的部泣也能涂上漆，且缝隙间的涂膜在烘干时不会被蒸汽洗掉，因而使工件的内腔、焊缝、边缘等处的耐腐蚀性显著提高
	阴极电泳漆膜的耐盐雾性在500小时以上．高达1000小时
4．涂料的利用率高	与喷涂法等相比，涂料的有效利用率可高于95％
	槽内涂料是低固体分的水稀释液，粘度小，与水差不多，带出槽外的少
	泳涂的湿漆膜是水不溶性的，电泳后可采用UF封闭液水洗回收带出槽的漆液
5安全性比较高，是低公害涂装(涂料)	与其它水溶性涂料相比．溶剂含量少，且因低浓度，无火灾危险
	涂料回收好，溶剂含量又低，对水质和大气污染少，所以电泳涂料是低公害涂料
	采用UF和RO装置，实现电泳后的全封闭水洗，可大大减少废水处理量
6电泳涂膜的外观好．烘干时有较好的展平性	电泳涂装所得涂膜的含水量少，溶剂含量也少，在烘干过程中不会象其他涂料那样产生流痕、溶落、积漆等弊病
	电泳水洗后的涂膜是干的，甚至手摸也不粘手，凉干时间可短，可直接进入高温烘于

 

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电泳涂装优点