电泳槽、备用槽
电泳槽是电泳涂装作业的浸槽（或称主槽），形状有船形和矩形两种。矩形电泳槽适用于垂直
升降的间歇式生产，其内部大小取决于被涂物（或装挂吊具)的尺寸。船形电泳槽适用于大量
流水连续式生产，其两端的斜坡长度取决于被涂物出入槽的角度；平段的长度根据链速和泳涂时间确定。根据输送被涂物的轨迹，求取必要的最小限度的主槽形状。为保证槽 液较好的搅拌状态和最佳的极间距，电泳槽容纳被涂物要留有间隙，典型电泳槽的断面图及其间隙尺寸
在电泳槽的出口端设有溢流槽（也称辅槽）。它的作用是承接电泳槽表面流带人的泡沫和尘埃，并有消除泡沫的功能。主槽与溢流槽之间设一可调堰，以调节槽液位及表面流动状态。槽液到溢流槽的落差最大不许超过150mm (—般为50mm以内），以防起泡。
槽底和转角都成设计呈流线型，应尽量消除液流的死角。槽液的总容量在满足各种要求 的前提下应尽可能小，以缩短更新期和配槽投料的资金。尤其被涂物（车身）与槽壁的间距 (E，即极间距）不宜放大，国内有的设计院放大到700-850mm，不仅造成槽液总容量放大许多，而且使电泳电压增高，泳透力降低。
阳极电泳槽内表面在不采用隔膜电极的场合，可不用绝缘衬里，而在阴极电泳涂装场合，电泳槽内表时及所有裸露金属表面（构件）都必须进行绝缘防腐蚀处理，因阴极电泳槽液呈酸性和阳极金属溶出，导致电泳槽壁穿孔腐蚀事故。确保槽体与槽液之间的绝缘很重要，不然电泳时槽闪壁或裸露金属处会泳涂上漆，不电泳时漆膜又会碎落溶下，成为水溶性不好的颗粒，污染槽液。因此电泳槽内表而及槽内的所有构件（包括溢流槽）表而都应进行衬里处理，小型电泳槽衬里有的用PVC板，大增ill泳槽衬里都用改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢。其涂布工艺如下：
①涂衬里前钢板表面必须进行喷砂处理，露出金厲色（银灰色），表面粗糙度为40〜 70um,以确保涂层的附着力优良，吹、吸十净被处坪表面及缝隙，达喷砂3A质量标准。
②滚、刷涂第一道底漆（改性环氣树脂或4、饱和聚酯涂料）®。
③在室温（20度左右）下固化8-10h。
④滚、刷涂第二道底漆，贴玻璃纤维布（或无纺玻璃丝织物），速贴两层，并用涂料渗透，滚涂平，用排气筒排除涂层中的气泡，转角处多铺一层玻璃纤维布，以增加涂层强度。
⑤在室温下固化24h。
⑥打磨掉玻璃纤维。
⑦滚、刷涂第一道面漆（改性环氣树脂或不饱和聚酯涂料、内色）。
⑧在室温下固化8-10h。
⑨仔细打磨、磨平涂面（.打磨后露底涂面约50%左右），清理磨灰。
O滚、刷涂第一道底漆用改性环氧树脂或不饱和聚酯涂料，为双组分或三分(树脂、固化剂、促进剂），配比及黏度位根据供应厂家推荐或现场施工条件调整
⑩绝缘检查（耐高压试验:)，须耐压15000V以上。不合格处补涂。
⑪检查、修补耐压合格后，再滚、刷涂面漆。
⑰固化。 .
涂层标准：涂层总厚度约为2〜3mm;耐电压15000V以上；外观平整光滑；机械强度高 ；耐溶剂性。
为防止漏电和电沉积，与电泳槽连接的槽液循环管、排放管在靠近电泳槽1m左右，或 阀门前也要进行绝缘处理，大口径不锈钢管内表面也像电泳槽内表而那样衬里；小口径改用 lm左右长的PVC管连接。阳极液管采用PVC管，靠近极液槽前接一段不锈钢管，以便极液接地。
备用槽是供淸理、维修电泳槽时，储存电泳槽液之用，故又称转移槽或倾卸槽。其形状 取决于安置的场所，可以是长方形、槽车或圆柱形。备用槽的容量应能容纳全部槽液，并留 有足够的余量。电泳槽的备用槽应具有足够的强度和刚性，防山装满槽液时变形，一般采用 6〜10mm厚的低碳钢板双面焊接而成，所有的缝应平滑无砂眼，槽外壁用槽钢加强。
槽内表面的涂层不需要具有绝缘性，仅需耐电泳槽液的高腐蚀处理。与电泳槽相 比，涂布工艺简单.，在喷砂处理后仅涂两道冋样改性环氧树脂或不饱和聚酯涂料即吋。
电泳槽、备用槽的外表面经喷砂处理后，涂锌铬黄环氧底漆，安装完再涂1〜2道面漆 即可。
