热碱性镀槽当工作温度低于90℃时，其结构型式与电化学除油槽相同(见图l2—2—5)。当工作温度超过90℃时，槽体应带保温层，由钢质内槽、约50mm厚的矿渣棉或玻璃棉保温层及薄钢板制的外壁组成。这一类镀槽可作碱性镀锡槽、铜件电化学氧化槽使用。十四、化学镀镍槽
化学镀是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属沉积的过程。化学镀中应用最广的是化学镀镍。以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍使用较普遍，它又分为酸性溶液、碱性溶液和中、低温溶液等不同工艺规范类型。由于酸性溶液生产中应用较多，且对镀槽的要求较高，因此，以这类溶液化学镀镍槽为代表予以介绍。
化学镀镍槽由槽体及加热装置组成，溶液pH值多在4～6之间，最高温度达到95℃～l00％，溶液的还原性很强，容易沉积在金属表面，且溶液对杂质很敏感，因此不能采用金属材料制作槽体和加热器。目前生产中常用带蒸汽夹套的化工搪瓷槽体，搪瓷层越厚，表面越光滑越好。耐热耐酸化工陶瓷槽配合聚四氟乙烯塑料(阻FE)换热器及聚丙烯塑料(PP)槽体配合聚四氟乙烯塑料换热器是目前较好的化学镀镍槽结构。矩形化工陶瓷镀槽可以提供l000mm×800ram×800ram的槽体最大尺寸，适宜于一般工厂中小型零件及工模具表面化学镀镍用，价格也较适中。，较大的聚丙烯槽体宜采用钢框架加强结构或带增强肋的全塑结构。随着我国聚四氟乙烯塑料换热器品种的逐步齐全，适用于蒸汽加热及电加热等不同能源的换热器不断投入批量生产，采用这种换热器的内热式化学镀镍槽的条件已经成熟，也是今后的趋向。
化学镀镍槽由于溶液在工作过程中成分在不断变化，宜采用溶液自动管理装置来自动分析主要成分及自动调整成分和相关工艺参数，以提高质量和溶液使用寿命。