彩色阴极电泳涂装工艺是90年代国际流行的表面处理新工艺。根据零件基体材料和所需颜色不同，可选择不同的配合工序。常见的阴极电泳涂装工艺流程列于表l2—2—1。
由于阴极电泳涂装前处理工序与电镀相同，而且多数工厂是在电镀车间完成阴极电泳涂装工作。为此对阴极电泳涂装槽及相关设备予以概略介绍。
阴极电泳涂装槽由槽体、连续过滤装置、热交换器、阳极区隔膜、导电装置和温度控制装置等组成，工作温度在25％左右，视漆液牌号而定。
槽体通常由硬聚氯乙烯板制成，分为主槽和副槽两部分，上部通过溢流口相连接，使主槽内的漆液能顺利流人副槽内。主槽内靠近阳极导电装置的侧面，设置阳极隔膜，以稳定溶液pH值，当阳极区内电导率和pH值升高时，应更换阳极区的溶液和补充高纯水。由于槽液
呈酸性，浸入槽内的阳极板、加热用的热交换器采用不锈钢或聚四氟乙烯电加热元件，连续过滤系统采用聚丙烯塑料制造，过滤精度要≤5μ。由于阴极电泳漆液要求连续搅拌，停止搅拌时间不能连续超过6h，因此对过滤泵的选择应工作可靠性高。
为了避免主槽内溶液局部过热而使漆膜成分发生变化，热交换器设置在副槽内，并且由温度测量控制装置严格控制在设定温度的±l℃～2℃范围内，过滤系统的进液口与副槽底部连接，出口接入主槽底部一侧的喷液多孔管上，使溶液形成一个环形的闭路循环回路。
主槽的有效尺寸依零件形状大小和生产量决定。零件在槽内装挂时，距液面和槽底应保持100mm～150mm间距，距阳极约200mm～300mm，主槽与副槽的体积比在5：1～6：1范围内即可。阴极电泳涂装槽还应另配一套超滤装置，适时启动超滤装置以除去漆液中的低分子物质和水溶性盐类，帮助提高工件湿润性，增加漆膜的耐蚀性与结合力，还可降低溶液电导率，使漆膜平整。当电泳漆液由泵送人超滤装置的超滤管时，由于超滤管是由上百条中空纤维管束组成，当中空纤维管内外存在压力差时，利用管壁的渗透能力，将金属离子，过多的酸和其他污染物渗透排出；由于电泳漆液的固体份颗粒较大，不可能渗透管壁，全部回流到电泳涂装槽内。渗透排出的液体经过回收器吸收后送入回收槽，循环使用，可使电泳漆液利用率达到98％，降低生产成本。
电泳涂装槽的工作电压在50V～250V，视漆液牌号而异，应采取适当的安全防护措施。
阴极电泳涂装设备国内已有许多厂家生产，深圳华美电镀技术有限公司的阴极电泳涂装槽是较早进入我国市场的美国技术和设备，武汉市科利尔化工有限公司和温州市勤丰电镀环保设备有限公司等许多厂商均有生产销售，槽体有效容积由IOOL到1200L，可根据用户实际需要制造更大规格和形式的阴极电泳涂装槽。