溶液过滤是保证电镀产品质量的重要措施之一。为了清除槽液中的悬浮物质或是吸附有机添加剂的分解产物以及除油槽液中的飘浮油粒，有时还要连续循环回收清洗液中的贵重金属，必须采用不同类型的溶液过滤、过滤吸附及连续循环回收等设备，对槽液经常性地进行处理和维护。
最原始的槽液分离净化方法是自然沉淀法。就是将溶液静置于容器内，使悬浮物自然沉降分层分离，把上部澄清的清澈液体吸出继续使用。此法工作效率低，溶液损耗大，净化质量差，已经淘汰。其次是采用常压过滤法，即利用溶液自身的重力作用，在槽上安放一个布满滤纸或滤布的网筛，将槽液置于网筛内，使溶液通过过滤介质而滤清。这种方法过滤质量好，不浪费溶液，但效率低，只适合少量贵金属电镀槽液的周期性过滤。目前，一般电镀生产厂家对槽液维护都采用加压过滤法。即溶液在一定压力作用下透过过滤介质层而达到工艺要求的净化程度。
溶液过滤设备按其适用的工艺过程和处理功能可分为镀前处理溶液除油过滤设备和电镀溶液过滤设备两大类。镀前处理溶液比电镀溶液的杂质多，电镀工件在前边所有加工过程中沾染上的污秽都要通过镀前处理溶液除油过滤设备来清除。因此，镀前处理溶液过滤设备除了能分离溶液中的固体悬浮物外，还要求分离悬浮的油粒和吸附乳化分散的油花，以保证进入电镀槽的工件表面能全面被溶液所浸润，防止出现局部漏镀或结合不良等质量问题。电镀溶液过滤设备主要要求具有优异的分离固体悬浮物的能力，有时还要具备吸附电镀添加剂等的有机分解产物的能力，使电镀溶液达到令人满意的净化程度。