干燥槽一般用于电镀零件经最后水洗后进行强制干燥，干燥温度一般在60℃～70℃。对于不能采用离心干燥的零件，多采用干燥槽进行烘干。在吊镀生产线上，通常将挂具和零件同时送入干燥槽进行烘干，然后卸T挂具送去检验。
干燥槽有三种结构形式，一种是在钢槽内侧壁和底部三面设蒸汽排管，利用自然对流加热干燥；另一种是在钢槽内两侧壁设置管状电热元件。这两种方式的优点是结构简单，缺点是温度不高，生产率低。对于手工操作的小型带盖干燥槽，可用这种结构。第三种是热风循环干燥槽，在槽外设置蒸汽散热器，由循环风机将空气鼓入散热器加热后再进入槽内，从槽的另一端经导风板、风管又回到风机，再送人散热器和槽内，循环加热，因此空气温度较高，干燥效率也较高。应当指出，干燥槽如果没有槽盖，不仅热量损失大，效率低，而且往往温度升不高。在实际生产中，盖子不应盖得很严，使之泄漏少量湿热空气，由风机吸人部分新鲜空气，对于干燥是有利的。
中小型单独操作的干燥槽，可用翻转开盖方式，也可用水平推盖，但在自动生产线上则用水平推盖，利用自动吊车的移动来推开槽盖。当吊车与槽盖撞杆脱离后，配重又将槽盖拉回原位，盖住槽口。如果自动线的布置要求吊车超越干燥槽时，则可用电动机驱动开盖。也可在吊车上装电动伸缩拨爪，使之在必要时自动与槽盖撞杆脱离接触。
热风循环干燥槽
工作尺寸3000mm×800mm X 800mm的热风循环干燥槽。
其技术数据如下：
蒸汽散热器(SYA-6×6D型) 2台 通风机风压 4kPa
轴流通风机(N0．4) 1台 电动机功率 l．7kW
通风机风量 5570m3／h
槽子工作情况能满足不同干燥要求。当蒸汽压力为l96kPa～294kPa时，在盖好槽盖的情况下，5min～6min即可升温到90℃；在开盖的情况下，5min可升温到60℃，而稳定在62℃左右。从而可看出槽子加盖的明显效果。
热风循环系统的布置位置，也可根据设备使用条件，转个方向布置在一侧。制作这种类型的干燥槽时，特别是较大尺寸的干燥槽，应很好地使热气流均匀分布，提高温度均匀性，这可以通过设置和调整导风板来实现。
电镀用的热风干燥槽没有定型产品销售，它都是电镀生产线的配套设备，由制造商根据定货要求设计制造。一般计算应参考《化工原理》有关物料干燥的章节进行相关的数据核算。
我们知道，工件干燥过程的物料平衡式为：
式中：W为水分蒸发量(kg／s)；L为干空气流量(kg／s)；H1为干燥槽进风口空气含湿
量(kg／kg)；H2为干燥槽排风口空气含湿量(kg／kg)。
从上式可以看出，电镀用的热风干燥槽的加热计算涉及很多随时变化的不确定因素，如：每次送入的工件数量、工件材料的热容量、表面附带的水量、加工镀层允许的烘烤温度和环境空气的相对湿度等，而且槽体的密闭条件很差，要得到准确的计算结果是比较复杂而困难的。即使是应用“空气湿一焓图”进行固体干燥过程的物料衡算和热量衡算，计算不同材质工件的干燥速度和干燥时间，也不一定能得出准确的结果。一般只能根据烘干温度下水分的蒸发速度来估算带水工件的表面干燥时间，这个蒸发速度可以采用在稳定气流的热风管道内对不同电镀工件进行模拟试验来得到。设备制造厂最好对不同类型干燥设备的升温和表面干燥时间进行型式试验，为电镀生产线的设计积累可靠的原始数据。
有的工厂采用燃气装置作为热风干燥槽的热源，也有采用燃油燃烧器加热循环空气的。深圳市百特斯(PENTEX)热能科技有限公司生产的PG系列全自动燃气燃烧器、PX系列全自动轻油燃烧器和PB系列全自动重油燃烧器，可满足大中型干燥设备的快速加热需要。
PG系列全自动燃气燃烧器的规格型号较多，从小到大有PG6、10、17、26、23W、40、40W、60、60W、80、100、100P直到PG400和PG400P型，其中带尾号“P”的表示为比例控制型，带尾号“W”的表示为双段火控制型；PX系列全自动轻油燃烧器的规格型号从小到大有PX6、10、14、26、23W、40、40W、55、75、100、120、150直到PX300型；PB系列全自动重油燃烧器的规格型号也很多，从小到大有PB49、55、75、100、120、150、200、250、300直到PBl000P型。
PG40型全自动燃气燃烧器
PX26型全自动轻油燃烧器
PB40型全自动重油燃烧器
PG系列全自动燃气燃烧器是百特斯热能科技有限公司最成熟的环保型产品，符合相关燃烧设备污染排放标准要求。在设计和生产过程中，特别注重燃烧性能的提高、运行的稳定和系统的安全可靠。
它采用多重安全保障设计充分保证燃烧器燃烧的稳定和运行安全：如采用前端混合式燃烧方式，有效地避免产生回火，保持在任何状态下的稳定燃烧；特别配置了带安全切断阀的双级组合阀，实现燃气供应与切断的双重安全保护；可选配燃气捡漏装置，可自动检测燃气泄漏；大中型燃烧器采用渐进式辅助点火设计，点火过程更加平稳可靠，减轻噪声；独特的回流式燃烧头设计，火焰稳定饱满，火焰形状调节性强，可适应各种用户对火焰的不同需求；自动控制系统可与设备温度等信号联锁控制，实现火焰大小、配风量与设备负荷同步自动调节。
PX系列全自动轻油燃烧器采用意大利原厂工业设计，安全、稳定、可靠，而且噪声较低、运行平稳、燃烧完全，安装也较方便。
PB系列全自动重油燃烧器是专为使用重油和原油等黏度较高的场合设计的。重油燃烧器设置燃料油加热器，同时设置独特的加热循环回路，通过加热以保证重油的雾化。还特别设置了方便可调的稳焰装置，针对不同的燃料和运行场合合理设置火高稳回流区，保证完全燃烧，有效地避免产生积碳现象，节能环保效果显著。
PB系列重油燃烧器可以增设独特的辅助点火系统，采用轻柴油或燃气点火，有效避免了其他重油燃烧器点火困难的问题，保证自动点火的成功率。同时采用容积式供油泵系统，通过系统的优化设计及低温运行环境设计，可以充分适应油质较差、黏度较高、含水量较大的燃料油，并有很好的低温运行适应性。
PG系列全自动燃气燃烧器的技术规格
PX系列全自动轻油燃烧器的技术规格
PB系列全自动重油燃烧器的技术规格
意大利进口的威龙牌(RIELLO)燃烧器等产品，也为一些电镀和涂装设备制造商经常采用。Rl．ELL0-40GS系列单段火燃气燃烧器的燃烧输出热能范围从ilkW到232kW，有四个型号；RS系列油气双燃料燃烧器的燃烧输出热能范围从l00kW～1395kW。图l2—5—27所示为威龙牌40GS系列燃气燃烧器(左)和RS系列油气双燃料燃烧器的外形。
这类燃烧器广泛用于蒸汽锅炉、热水锅炉、热风炉、干燥设备、油漆烘干室、环保厨具、熔化炉、筑路机械和工业窑炉等的加热系统。 。
燃气和燃油加热的干燥室的结构和管理都比电热复杂，还有废气排放管道等。但是，燃烧1kg柴油的发热量相当于11．8kW·h的电热量，运行费用较低，同时大功率用电设备需要的供电系统投资也较高，因此，对于规模不大的电镀工厂来说，大型干燥设备采用燃气和燃油加热肯定是比较经济的。
40GS系列燃气燃烧器(左)和RS系列油气双燃料燃烧器