(一)电解液种类
(1)在革酸或硫酸电解液中添加稀有金属盐(如钛、锆、钍等盐)，在氧化过程中由于盐的水解作用产生的色素体沉积于膜孔中，形成类似釉的膜层。这种膜质量好，硬度高，可以保持零件的精度和平滑度。但电解液成本高，使用周期较短，而且对工艺条件要求严格。
(2)以铬酸为基础的混酸电解液，具有成分简单、价廉、形成膜弹性好等特点。显示瓷质的原因是氧化膜呈树枝状结构，光在此结构上产生漫反射造成的白色不透明瓷质感。但这种膜硬度低(HVl20～HVl40)。在装饰性氧化中应用多。
(二)瓷质阳极氧化工艺流程
铝件→轻微机械抛光→化学除油→热水洗→冷水洗→硝酸中和出光→冷水洗两次→瓷质阳极氧化→冷水洗→去离子水洗→染色→冷水洗→去离子水洗→封闭处理→清洗→干燥→轻度机械抛光→成品
(三)铝瓷质阳极氧化工艺规范
(四)溶液的配制(以1号配方为例)
按槽体积计算所需各种药品量，首先将草酸钛钾溶于50℃～60℃的热水中，倒入槽内，然后加入草酸，柠檬酸搅拌至完全溶解，最后加入离子水至总体积，搅匀，用草酸调pH值达到1．8～2．0，经调试氧化合格后投产。
铝瓷质阳极氧化工艺规范
(五)操作方法
(1)配方l氧化开始电流密度用2A／dm2～3A／dm2，在5min～10min内调节电压到90V～110V，然后保持电压恒定，让电流自然下降，经过一段时间，电流密度便达一个相对稳定值(1．0A／dm2～1．5 A／dm2)，至氧化结束，氧化过程中溶液会变成棕色，这是生成了偏钛酸之故。氧化结束后溶液颜色又会逐渐消失，这种变化对氧化没有影响。氧化中溶液的pH值一定要控制在1．8—2之间。如果适当增加革酸、柠檬酸pH值降至1～1．3，可提高硬度和耐磨性。
(2)配方2氧化开始用2A／dm2～4A／dm2，在5min内将电压逐渐升到40V～80V。然后保持电压在40V～80V范围内调节阳极电流密度至0．1A／dm2～0．6 A／dm2，直至氧化结束。
溶液的杂质最大允许量Al3+30g／L，Cl-0．03g／L～0．04g／L，Cu2+lg／L，超过此值需稀释或更换溶液。
(六)各成分的影响
(1)草酸钛钾。含量不足时所得氧化膜疏松甚至是粉末状的，含量必须在工艺范围内，使膜层细密。
(2)草酸。它能促进氧化膜成长，含量低则薄，含量太高溶液对膜层溶解加快，导致氧化膜疏松。在配方2、配方3中，随草酸量增加膜似釉色泽加深，但含量过高透明性又增加，变成普通的黄色氧化膜，故草酸应控制在工艺范围内。
(3)柠檬酸和硼酸。均对膜层的光泽和乳白有明显的影响，还能起缓冲作用，适当提高含量可提高膜层硬度和耐磨性。在配方2、配方3中，硼酸能改善氧化膜的成长速度并向乳白色转化。含量过高氧化速度则下降，膜带雾状透明。