镁合金可在铬酸盐或氟化物等溶液中获得化学氧化膜。根据零件的材料、使用要求选择其氧化方法。
镁合金化学氧化工艺规范
(二)溶液的配制和调整
(1)溶液的配制。在槽中注入总体积l／3的去离子水，分别加入计算量的化学药品，加温或室温下搅拌至完全溶解，然后稀至总体积搅匀，分析调试合格后投产。
(2)溶液调整。溶液中硝酸、醋酸、重铬酸盐等是主要消耗材料。硝酸和醋酸消耗更为明显。要根据化学分析的结果和溶液的氧化能力，适时补加药品。
(三)溶液成分和工艺参数的影响
(1)重铬酸盐。是形成膜的主要成分。含量过少，形成膜的速度慢，膜层薄；含量过高，导致成膜速度减慢。
(2)氟化物。是成膜主盐。含量过高时膜厚而疏松，含量低时形成的膜薄，而且易产生腐蚀点。
(3)硝酸、醋酸。主要起调节酸度的作用。含量高时成膜速度过快，膜层疏松多孔，甚至会产生腐蚀点；含量太低成膜速度慢且膜薄。
(4)氯化物、硫酸盐。主要起表面活化作用，促进膜的生成，氯化物过多会引起金属表面产生腐蚀。
(5)温度。温度高反应速度快，容易生成疏松的氧化膜；温度低反应速度慢、膜薄。
(6)时间。要根据溶液的氧化能力、温度镁合金的牌号而定。当溶液的氧化能力强和合金中镁含量高时，氧化时间可以短些，反之要长些。
(四)填充处理
经过2、3、9号溶液氧化处理过的镁合金成品零件，为了提高氧化膜的抗蚀能力，氧化处理后应进行填充处理
镁合金化学氧化填充处理工艺规范
(五)局部化学氧化处理
局部氧化适合于氧化膜局部损伤及不宜采用全部氧化处理的镁合金零件
在局部氧化处理前，先用玻璃砂布将需要氧化的表面打磨出金属基体，然后用酒精擦洗干净，再蘸氧化溶液擦拭需要氧化的表面使之生成氧化膜。最后仔细清洗去残留溶液。
(六)镁合金化学氧化常见故障及纠正方法
