镁合金可以在酸性或碱性溶液中，用电化学方法氧化(也称阳极氧化)，获得较厚的膜层。阳极氧化膜本身具有一定的耐蚀性，有些厚膜还具有良好的耐磨性。此外，膜层表面较化学氧化粗糙、多孔，可作为油漆等涂料的底层。
(一)镁合金电化学氧化工艺规范
(二)溶液的配制
(1)酸陛溶液。在槽中放入总体积1／3的去离子水，然后将氟化氢铵和磷酸加入槽中。再将铬酐和氢氧化钠分别溶解后加入槽中，稀至总体积搅匀即可试用。
(2)碱性溶液的配制。先将自制的锰酸铝钾溶解在先配好的5％的KOH溶液中(注意不可用NaOH代替，更不可直接溶于水中)，得到的绿色溶液中每100g含Mn0224g～26g。量取计算量的锰酸铝钾碱性溶液倒入槽中，将计算量的KOH加入槽中溶解。另把两倍于Al(OH)3，用量的KOH溶液中(不能过稀)，将所需的AI(OH)，溶于KOH溶液中，加热至65℃～90℃直至全部溶解后加入槽中。加人氟化钾和磷酸三钠，稀至总体积，搅拌全部溶解后过滤溶液。
(三)镁合金阳极氧化操作
电源一般采用50Hz的交流电(直流亦可)，由足够功率的自耦变压器或感应变压器供电。
零件分挂在两导电棒上，两极的零件面积要大致相等。通电后逐渐升高电压以保持规定的氧化时间断电出槽。
阳极氧化的电压对膜层生成速度、厚度和外观影响很大，因此，为获得所需要的膜层，对于不同
牌号的镁合金采用不同的最终电压
几种镁合金酸性阳极氧化最终电压
阳极氧化之后，为提高抗蚀能力，通常用深度为10％～20％的环氧酚醛树脂进行封闭处。
(四)镁合金不合格氧化膜的退除
