仿金镀层具有真金的色泽，既雍容华贵又价廉物美，因此深受人们的喜爱，广泛用于首饰、日用电器、灯具、五金件、工艺品等民用商品上。
作为装饰品用的仿金镀层一般比较薄，大约为l～2μm。仿金镀层可通过以下几种电镀工艺获得。
①基体(金属或非金属)经适当镀前处理后，镀氰铜打底，光亮铜增厚镀层、亮镍后再仿金，最后喷涂一层清漆保护。
②基体(金属或非金属)经适当镀前处理后，镀光亮镍，电镀仿金层，再在特种溶液中进行化学处理，使镀层颜色一致并起钝化效果，然后涂保护漆。
③基体镀光亮镍后，用阳极电泳沉积法涂上一层透明树脂，浸入染色剂中着色，最后在160℃烘烤20min左右。
④基体先镀铜，再镀锌，然后在420～450℃下热处理，使两种金属扩散融合而成铜锌合金(仿金)镀层。
⑤基体先镀一层仿金镀层，再镀金，以此来节约用金。这一工艺主要用于首饰等小型贵重物品的制作上，以降低成本。
仿金镀液有氰化物型、氰化物一焦磷酸盐型、HEDP型和焦磷酸盐型，后者组分复杂，维护较难，仅用于电镀形状简单的零件，目前一般采用氰化物镀液。并且以电镀Cu—Zn—Sn三元合金所得的镀层光泽度最好，色泽如金。 ．
仿金电镀中最关键的是镀层色泽及镀层耐变色的问题。镀层的色泽可以通过镀液组成的调整及工艺参数的改变来控制，表4—22列出黄铜的色泽与含铜量之间的关系，可供调整仿金工艺时参考。仿金镀层的变色问题，可通过后处理来解决，后处理包括钝化处理及涂覆有机膜。钝化处理是必不可少的工序，除可防止仿金层的变色外，还可中和零件表面滞留的碱。采用苯并三氮唑进行钝化，抗变色效果虽好，但其成本较高，此外这种保护膜在受热或长期暴露后会使仿金镀层的色泽变得偏红，故目前生产中一般多采用重铬酸盐钝化处理。苯并三氮唑钝化可用于钝化后不便于涂覆有机保护膜的仿金镀件上。
黄铜的色泽与含铜量之间的关系
氰化电镀仿金溶液稳定，容易控制，镀层的色泽鲜艳，合格率高。缺点是有剧毒。目前，有氰仿金比无氰仿金应用广泛。
氰化物电镀仿金镀液分为铜一锌、铜一锡二元合金及铜一锌一锡、铜一锡一锌一铟、铜一锡一铟一镍、铜一锡一锌一镍等三元或多元合金。现以电镀铜一锌一锡三元合金为例详细讨论，镀液组成见表4—23。
1)镀液配制
除加入锡酸钠外，配制步骤与高氰化物镀铜一锌合金相同。锡酸钠另外用稀氢氧化钠热溶液溶解，煮沸过滤后加入。在不断搅拌下加3～5g／L活性炭，搅拌2h，静置一段时间后过滤。
2)影响镀层质量的因素
①Cu+、Zn2+、Sn4+离子浓度比 Cu+、Zn2+、Sn4+不同的配比是形成仿金色的关键，Cu+／Zn2+比值易控制在3：1，亚铜离子浓度低，电流效率低，但分散能力好；镀层的色泽则视合金中含锌量而变化，锌含量高时呈柠檬黄，锌低时为玫瑰红。提高NaOH含量及pH值，则锌的含量增高。sn4+起调整合金色调作用，实践证明，Zn2+：Sn4+此值波动小，对稳定色泽与工艺有重要作用。同时Sn4+含量少，颜色深，一般易控制在2～10g／L。
②游离氰化钠 随着游离氰化钠浓度提高，镀层中铜含量迅速下降，并使阴极效率降低。游离氰化钠过低时，阳极产生钝化，而且镀层粗糙，颜色不均匀。
仿金电镀镀液组成及工艺条件
③氨水氨水主要起调色、增加光亮、扩大阴极电流密度范围的作用，还可抑制氰化物的分解。但氨水的增加会降低镀层中含铜量，其加入量为0．2～lg／L，有时也可略高。
④温度镀液温度对镀层的成分和色泽有明显的影响。随着温度的升高，镀层铜含量显著增加，一般每升温l℃，约增加2％左右。温度过高，碳酸盐积累增加，氨挥发，镀层产生
毛刺并发灰。通常在15～35℃下操作，不易超过45℃。
3)仿金电镀的镀后处理
①钝化钝化处理可防止仿金镀层变色或泛点，还可中和零件表面滞留的碱，所以仿金后立即清洗，再进行钝化处理。
仿金镀层钝化处理液组成及工艺条件
②罩光仿金罩光涂料要求透明无色，流平性好，膜层硬度高、光泽好、烘干温度低、耐间短、抗变色强。干燥温度最好在80～90℃以下或常温固化。常用的有丙烯酸型、聚氨147
酯型等。
4)常见故障及排除方法
5)不合格仿金镀层的退除
除了仿金镀层出现粗糙、气泡、脱皮或烧焦等必须退除重镀外，一般均可用稀盐酸活化、清洗、重镀亮镍及仿金镀层。