电泳涂装的优点
底涂工序可实现自动化，适用于流水作业。
相对于喷涂工艺而言，电沉积工艺虽然一次性投资较大，但投槽后两至三年内就可收回高于常规喷涂工艺的那部分成本。
另外，电沉积工艺的能量消耗和保养费用也大大低于常规喷涂工艺。
可控性
工作槽液容量较大，使涂料及工艺参数的变化减到最小。操作
工艺参数已有明确的规定，且是以丰富经验为基础。
依靠调整电压，容易得到均一目标的膜厚，通过选择不同品种
的电泳漆和调整泳涂工艺参数，膜厚可控制在10-35μm范围内。
工件间和不同日期所沉积的涂膜（如膜厚及性能）重现性好。
泳透（力）性好
提高了工件内腔的防腐蚀性，尤其阴极电泳涂膜的耐蚀性更好。
喷涂、浸涂等涂装法涂装不到的部位和涂料难以进入的部位也能涂上漆膜；且缝隙间的涂膜在烘干时不会被蒸汽洗掉，从而使工件内腔、焊缝、边缘等处的耐蚀性显著提高。
高效性
若槽液操作参数及设备维护得当，涂料的有效利用率可高达
95%以上。
工作液是低固体份的水稀释液，粘度与水相似，原漆带出槽外的量很少。
泳涂的湿漆膜是水不溶性的，泳后可采用UF液封闭清洗，回收带出槽外的漆液。
低污染性、高安全性
与其它溶剂型涂料、水性涂料相比，因其溶剂含量少，且低浓度，故无火灾危险，对水源和大气污染少。
采用UF和RO装置，实现电泳后的全封闭水洗，可大大减少废水处理量。
电泳涂膜的外观好，烘干时有较好的展平性
电泳涂装所得涂膜的含水量少，溶剂含量也低，在烘干过程中
不会象其它涂料那样产生流痕、溶落、积漆等弊病。
电泳水洗后的涂膜相对干燥，因此晾干时间短，可直接进入高温固化。