循环系统
槽液循环搅拌系统有以下三个主要功能：
- 保持涂料均匀混合，防止颜料在槽液中析出、沉淀。
- 进行过滤，除却槽液中的杂质颗粒及油污物质。
- 经过热交换器，控制槽液温度。
循环系统的设备包括：泵、管路、过滤器、换热器、阀门温度计、压力表等。
循环系统工艺设计的要求：
1）使槽液沿单一路线连续运转，且成层流状态，液面运动方向与运输链运动方向相同，实际经验证明：这样可以得到最洁净的车身。
2）槽液循环过程中，确保液面流速不应小于0.2m/s；靠近槽底部的槽液流速最低为0.4m/s；槽液在循环管路系统内的流速必须都保持在0.4m/s以上，以防止在管路系统中沉淀。3）槽液的循环量要求为4-6个槽容量/小时，即以此来选择循环泵的流量。
在电泳槽液循环系统中，一般采用卧式及立式端吸式离心泵；分体卧式泵要求采用双机械封闭，因此需增加液封设备，通常采用洁净的超滤液或去离子水，压力3-5kgf/cm2。泵转速选择低于1450rpm。
立式泵通常安装在溢流槽上，泵吸口要伸至距槽底不小于1.5倍管径处，以尽量减少涡流及在清理槽液时又能够最大限度抽空槽液。
所有泵都应装有防止大的杂质颗粒损坏叶轮及泵壳的保护装置，立式泵要配有安在泵头（吸口）的双层可拆卸的钢网，并涂以绝缘涂层。
卧式泵必须有可靠的阀将泵与系统分隔，泵最好安装低位排污口，及供冲洗用的去离子水接口。
备用泵是杂质污染源，并且很难保持清洁，因此，应避免将其安装在系统中。
槽内喷嘴可采用文丘里喷嘴或鸭嘴式，其材质可采用PVC，ABS或碳钢，后者必须涂布环氧树脂。
压力表安置的位置对减少堵塞极其重要，通常安装在管线的上端，不能用水平或环形连管。
闸阀、球阀、偏心阀及蝶阀可用于电泳系统，其结构、材质、布置对延长使用寿命很重要，阀门要尽可能地靠近“T”型结构安装，以使阀面可以得到冲刷，不形成死角。
铜、黄铜、铝或镀锌组件不能用于电泳系统，否则将导致组件损坏并污染槽液。
理想的垫圈材料是异丁橡胶和聚四氟乙烯。氯丁橡胶和丁苯橡胶不能使用。