为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量，电泳涂装生产线现场必须对槽液、涂膜质量、设备和生产环境进行严格地科学管理并做好记录。
(1)阴极电泳槽液管理要点
电泳槽液的维护和管理是电泳涂装施工过程中的一项重要工作，管理好坏不仅影响施工质量，也直接影响电泳涂料液的稳定性。
定期检测槽液的固体分与灰分，检测频率一般为1次／周，并根据检测结果及时补加树脂与染料或颜料。
定期检测槽液助溶剂的含量，由于助溶剂的消耗量较少，故检测频率一般为1次／月，并根据检测结果与电泳涂膜的外观及时调整。
定期检测槽液的pH值与电导率，检测频率一般为1次／班或l次／天，并根据检测结果及时调整。
注意循环搅拌系统与温度控制系统运行是否正常，并定期测量温度是否在工艺范围之内，测量频率一般为2次／班，并及时调整。
经常测定库仑效率，并与初配槽时的库仑效率进行比较，检测频率一般为l次／周，并及时调整。
定期测定施工条件下的泳透力，检测频率一般为1次／月，并检查运转过程中的变化，根据影响泳透力的因素，及时查找原因与调整。
随时检查通电条件，如电压、电流等，及时了解是否符合规定条件，如果发现电流密度不正常，应检查槽液的固体分、pH值、温度和电导率是否正常，再检查涂料是否变质。
由于在施工过程中，电泳槽液中都不可避免带入杂质离子，如电泳槽液中的杂质离子、有机溶剂、小分子树脂等对电泳涂膜产生不良影响，因此应定期对槽液进行超滤处理。
(2)涂膜质量的管理要点
经常检查涂膜的外观，不应有针孔、水痕、火山口、色泽不均、灰尘等缺陷，检测频率一般为至少2次／班。
定期检测涂膜性能，如柔韧性、冲击强度、附着力、杯突性、耐酸性、耐碱性、光泽、耐盐雾性等。
经常测量涂膜的厚度是否在工艺范围之内，并根据测量结果及时调整施工条件与槽液成分的含量。
(3)设备的管理要点
电泳涂装设备管理基本上包括观察机器运行是否正常、机械装置的磨耗和劣化、定期检修维护与保养，确认设备有无异声、异臭，并记录数据的变化等管理要点。
在施工过程中，每天至少检查一次电泳主槽液面的落差、泡沫、流速，泵、槽体、管道等是否渗漏夜，泵的声音是否异常，各部位的压力是否正常等，并及时调整。
对于超滤机，每天至少检查一次超滤管的总透过量、超滤管进出口的压力差、各超滤管的透过量等是否正常，并及时反冲洗超滤管，停用时要及时作系统灭菌处理。
每天至少检查一次电泳涂装电源运行是否正常，直流电压、电流是否在工艺规定的范围之内。
对于烘干设备，每天至少检查一次运行是否正常，烘干时间与温度，室内温度是否均匀，热电偶是否灵敏等，并及时维修与调整。
检查并及时放掉气泵滤油器里面的油污，气泵运行是否正常。
另外，还要检查纯水机、输送链、挂具、化验设备、其他槽体等设备。
(4)生产环境
工作环境必须保持清洁，每班及时用水刷洗地面，防止灰尘和杂质带人槽液中，并及时清理槽底与烘干室内的污物，生产完成后，及时盖好涂料槽盖，预防尘埃混入。