投料
A双组份电泳漆
（1）准备好合格的电泳涂料，关闭通往UF系统的全部阀门。
（2）电泳槽先注入1/3槽容积的纯水，同时往极液系统补入足够的纯水开动循环，关闭露出液面的喷管阀门，启动搅拌系统，把计算量的乳液通过乳液加料泵输入电泳槽。
加完乳液后，再用颜料浆泵把已用专用搅拌器搅拌均匀的颜料浆送入电泳槽，加完计算量颜料浆后，用纯水把电泳槽补满并打开所有搅拌管阀门。
（3）启动热交换系统，保证槽温在工艺范围之内。
循环24小时后，更换一次电泳槽液过滤袋。
（4）极液配制
极液系统加满纯水后启动循环，取样测pH，并用冰醋酸把pH值调整到pH2.0～4.5，K：500～1500μs/cm范围内。
（5）把UF槽注满纯水加入约0.7%量的乙二醇丁醚。试涂工件前，调试超滤系统至正常运行。洁超液PH：4.5～6.8，K：500～1500
μs/cm。
（6）电泳槽液配制投料完毕后，需熟化48小时后，检测、调整全项目工艺参数后即可试涂工件。
B单组份电泳漆的投料
（1）在主槽中注满约1/3槽容积的纯水。
（2）通过配漆系统把电泳漆按计算量分批泵入配漆罐中，加入纯水稀释至固体份大约在35%左右，并根据原漆的pH参数，适当加入中和剂参与分散搅拌至均匀状，用玻璃片检查无明显颗粒凝聚物后泵入主槽。
如此重复上述操作，直至加完计算量原漆后，用纯水把电泳槽补足至设计液位，测pH值，把pH参数调整至工艺范围内。
启动热交换系统保证温度在工艺范围内，循环熟化24～48小时后，全项目检测、调整工艺参数，即可试涂。
注意：单组份的投料操作，必须连续完成，在投料过程中，待投料至主槽循环搅拌的液位后，即可启动循环装置。
其它操作按双组份投槽方法进行操作。