为确保生产的正常进行，电泳涂装线必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好记录。以下为管理要点：
电泳涂装生产线的管理要点及检查频率
| 类别 | 项目 | 检查频率 | 备注 |
| 涂料特性 | 固体份（%） K PH | 1次/日 2次/班 2次/班 | |
| 涂装条件 | T（℃） 电压（V） 电流（A） 链速（m/min） | 2次/日 2次/日 2次/日 2次/日 | *根据涂料标准中涂装膜厚的条件来确定 |
| 涂装质量 | 膜厚（μm） 外观（目测） 漆膜硬度 | 2次/日 2次/日 2次/日 | *有无异常 |
| 涂装数量 | 生产数量（M2） | 每日记录 | |
| 涂料补给和调整 | 涂料补给量 补加溶剂等调整剂量 | 每次记录 | *补给量确切否 |
| 主槽状态 | 液面落差（cm） 液面泡沫 液面流速（m/s ） | 2次/班 2次/班 1次/日 | *落差＞5cm将产生泡沫，是否过多 *正常否 |
| 循环系统 | 泵、管道的渗漏 泵的异常运作声响 各部位的压力 过滤器的压差 | 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 | 出现渗漏否 无异常声响及振动 正常否 正常否 |
| UF装置 | UF液的总透过量 各UF元件的透过量 UF装置进、出口压差 过滤器的压差 | 1次/日 1次/日 1次/日 1次/日 | *透过量正常否 *清澈不浑浊 正常否 正常否 |
| 极液系统 | 极液电导率（μs/cm） 极液状态 | 1次/2h 1次/2h | *应不混浊 |
| 水洗系统 | 水洗压力 水洗状态 | 1次/日 1次/日 | 喷嘴无堵塞，方向正常 水洗效果正常（无二次流痕） |
| 前处理 | 表面状态 滴水电导率（μs/cm） 磷化的特性值 | 1次/日 1次/班 1次/周 | 磷化膜正常否 |
| 烘干室 | 工件温度 烘干室温度 | 1次/6月 1次/日 |