电泳槽玻璃钢涂布方法

电泳槽玻璃钢涂布方法
电泳槽内表面及液面以下所有裸露金属表面（构件）都要进行绝缘防腐处理。确保槽体与槽液之间的绝缘非常重要，否则电泳时内壁或裸
露金属处会泳涂上电泳漆，不进行电泳时，涂膜又会碎落溶下，成为水溶性不好的颗粒，污染槽液。阴极电泳槽呈酸性，对槽体有腐蚀作
用，也需进行防腐蚀处理。电泳槽内表面及槽内所有构件（包括溢流槽）表面都应进行衬里处理；小型电泳槽衬里有用PVC 板，大型电
泳槽涂改性环氧树脂或不饱和聚脂玻璃钢。涂布方法如下：
1) 涂衬里前钢板表面必须进行喷砂处理，露出金属色（银灰色），表面粗糙度为40－70um，确保涂层的附着力优良，吹、吸净被处理
表面及缝隙，达喷砂3A质量标准
2) 滚、刷涂第一道底漆（改性环氧树脂或不饱和聚脂涂料）
3) 室温（20℃左右），固化8－10h。
4) 滚、刷涂第二道底漆，贴玻璃纤维布（或无纺玻璃丝织物），连贴两层，并用涂料渗透，滚涂平，用排气筒排除涂层中气泡，转角
处多铺一层玻璃纤维布，以增强涂层强度。
5) 室温下固化24h。
6) 打磨掉玻璃纤维。
7) 滚、刷涂第一道面漆（改性环氧或不饱和聚脂涂料、白色）
8) 室温下固化8－10h。
9) 仔细打磨、磨平涂面。（打磨后露底涂面约50％左右），清理磨灰。
10) 绝缘检查（耐高压试验）；需耐压15000V以上。不合格处补涂。
11) 检查、修补耐压合格后，再滚、刷涂最后面漆。
12) 固化。
注：上用改性环氧或不饱和聚脂涂料为双组分或三组分（树脂、固化剂、促进剂），配比及黏度根据供应厂家推荐，现场施工调整。
涂层标准：涂层总厚度为2－3mm，耐电压15000V以上，外观平整、光滑；机械强度高，耐溶剂性。
备用槽内表面涂层不需要绝缘，仅需耐电泳槽液的防腐蚀处理；与电泳槽相比，涂布工艺简单，在喷砂处理后仅涂两道同样的改性环氧或
不饱和聚脂涂料即可。
阴极电泳的专用挂具，尤其是电泳后换下，不通过烘干室和前处理反复使用的挂具，其表面也需要进行绝缘防腐蚀处理：其工艺是经过喷
砂处理，刷涂2－3道电泳槽内壁用的涂料。
为防止漏电和电沉积，与电泳槽连接的槽液循环管、排放管在靠近电泳槽1 米左右，或阀门前也要进行绝缘处理，大口径不锈钢管内壁也
像电泳槽内表面那样衬里；小口径改用1 米左右长的PVC 管连接。
阳极管采用PVC 管，靠近极液槽前接一段不锈钢管，以便极液接地。
电泳槽、备用槽外表面喷砂处理后，涂锌铬黄环氧底漆，安装完后再涂1－2道面漆即可。

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电泳工艺