电泳后清洗设备应具备8个条件

电泳后清洗设备应具备哪些条件? 电泳后清洗的目的及其工序组成已在问答32中作了描述。本题主要是其要求，如何设计  和选用后清洗设备。设计和选用电泳后清洗设备应考虑以下原则(条件)： (1)根据被涂物的结构及对涂膜装饰性要求选择清洗道数和方式。象汽车车身那样复杂的  被涂物则需选用6道工序以上的喷、浸结合式的清洗工艺；结构较简单，无内腔结构，不会产生  二次流痕的点焊缝的被涂物可仅选用喷式清洗工艺。对涂膜装饰性要求较低的被涂物(如汽车  车下部件等)，则可清洗1—2次． (2)清洗时间：在槽上(含溢流槽)清洗。工件出槽就马上冲洗，保持工件湿润，不使表面沾．  污和干结。喷洗时间10—30s(达到置换清洗液)即可；浸洗时间：浸入即出，在槽上的输送链的’水平段上不要求过长。． (3)沥液时间：槽上清洗后(或在无槽上清洗的场合)工件出槽到第一道循环UF液清洗之  前的沥液时间不应大于1min；新鲜UF液和新鲜去离子水清洗之前只需10—20s沥水时间；  其它各清洗工序之间的沥液时间最少应为1min。 (4)应注意消泡问题：含有槽液的清洗液在喷式清洗时易产生气泡。起泡的原因是：槽液本  身具有易起泡的特性，落差过高，喷射作用．    喷射压力过高易起泡，应调整在0．5—1．2×10⁵Pa之间．浸洗槽的溢流槽应设在进口端，    确保被涂物出槽时不带泡沫．设计和选用喷嘴类型和设备结构时要考虑选用产生泡沫最少 的。 ．(5)为保证清洗质量，泵和喷嘴之间应安过滤器．浸洗液每小时也要过滤2—3次，过滤精 度最大都为25um。冲洗流量每分钟15—20L／m²就已相当充分．新鲜UF液和去离子水的清 洗供给量为每分钟1．2L／m²左右即可．喷洗槽的容积应为泵流量的3～4倍。 (6)后清洗设备(泵、管路、过滤器、槽子和壳体等)必须用不锈钢或惰性材料制造。如槽子；  和壳体等用普通钢板制造，则需经高质量的喷砂处理，涂耐化学药品的环氧层(或衬里)． (7)泵一般使用立式泵，也可用卧式泵，但后者需要水密封．喷管设计应考虑在不生产时能  排净管中的液体． (8)新鲜UF液、循环UF液无论在生产和不生产场合均逆工序方向流回电泳槽，在槽上 进行冲洗，其回收UF液量应少UF装置输出流量8～12L／min·    循环去离于水在确保清洁度的基础上也可局部补充前工序清洗液，在不清洁场合，排向污水处理。

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