电泳涂装的5大优点
①电泳涂料在水中能完令溶解和乳化，配制成的槽液黏度很低.与水差不多。很易浸透入浸在槽液中的车身（被涂物）的腔状构造及缝隙中。
②电泳槽液具冇高的导电性，涂料粒子能活泼泳动，而沉积到被涂物上，湿涂膜的导电性小，随湿涂膜增厚，其电阻增大，达到一定电阻值时，就不再电沉积上去了。基于这两点.电泳涂装具心良好的泳透性，可生成比较均一的涂膜。
③槽液的固休含量低，黏度小，被车身带出槽外涂料少，且可用超滤装置和反渗透（RO)装置回收利用。
④涂膜的附着力强，防锈力高(20um厚的阳极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性300小时以上， 阴极电泳涂膜耐盐雾腐蚀性1000h以上。
⑤电泳槽液的溶剂（水溶忱溶剂）含量少，用喷灯点火都烧不起来，可少担心现场火灾和爆炸。
电泳涂装法的优点一览表
涂底漆工序可实观完全自动化 从漆前处理到电泳底漆烘干有可能实现和产工艺化，适用于大量流水线生产
可以得到均一的膜厚 依靠调整电量容易得到均一的目标的膜厚，靠选择电泳漆的品种和调整泳涂工艺参数，膜厚可控制在10-35um范围内，或更大一点的范围。 工件间和不同日期所沉积的漆膜（膜厚及性能）能重现基本一致 与浸法不同，在烘干时缝隙间的涂膜不产生溶落现象
泳透（力）性好•提高工件内腔的防腐怍，尤其阴极电泳涂膜的耐腐浊性好 使喷涂，浸涂等涂装法涂装不到的部位和涂料难以进入的部位也能 涂上漆• 而且缝隙间的涂膜在烘干时不会被蒸汽洗掉•闪而使工件的内腔焊缝，边缘等处的耐腐蚀性显著提高； 阴极电泳漆膜的耐盐雾性在500h以h,甚至达到1000多小时
涂料的利用率高 与喷涂法等相比，涂料的有效利用率可以高达95% 槽内涂料是低固体分的水稀释液，黏度小,带出槽外的少； 泳涂的湿漆膜是水不溶性的• 电泳后可采用UF液封闭水洗回收带出槽的漆液。
安令性比高，是低公害涂装涂料，无火灾危险性 与其他水溶性涂料相比，溶剂含量少且因低浓度，无火灾危险 涂料回收好，溶剂含量又低，对水质和大气的污染少，电泳涂料属于低公害涂料。 采用UF和RO装置，实现电泳后的全封闭水洗，可大大减少废水处理量。
电泳涂膜的外观好，烘干时有较好的展平性 电泳涂装所得涂膜的含水量少，溶剂含量也少，在烘干的过程中不会像其他涂料那样产生流痕，溶落，积漆等现象。 电泳水洗后的涂膜是干的，甚至于摸也不粘手，晾干时间短，可直接进入高温烘干