船型槽浸式阴极电泳涂装设备
工件经喷淋式9室联合清洗机洗净后，经过滴水段5min滴水后，可进入船型槽浸式阴极电泳涂装生产线后续工序，船型槽浸式阴极电泳涂装设备由船型电泳槽及付槽、电泳漆循环搅拌过滤系统、漆液补加系统、超滤系统、冷水机组、不锈钢板式换热器、袋式过滤器、阳极循环系统、电泳电源、供电装置封闭式超滤清洗系统及反渗透装置组成。
1、电泳槽：电泳槽由主槽和副槽、副槽过滤网、水平喷管、保护杠、立喷管等部分组成，主槽的形状和尺寸应能确保必要的电极间距，又能保证涂料能进行良好和循环，并能保证被涂物在电泳槽中合理的运行。付槽的形状和尺寸应能满足涂料能进行良好的搅拌，应能保证液面足够的缓冲能力以稳定主槽的液位。并有足够的容液面气泡的空间。本电泳线电泳槽为连续式生产的船形电泳浸槽，其内腔尺寸为：长×宽×高=12300×1500×1600，材料为δ=5钢板并内衬玻璃钢材料制造，本船型电泳不设电泳漆转移槽。
2、循环搅拌过滤系统：循环搅拌系统目的是为了使电泳槽内的涂料均匀分散，防止颜料沉淀至槽底，降低了槽液中的杂质颗粒及沉淀凝聚的涂料粒子，过滤需要一定的压力及流量，固漆液必须经过4袋袋式过滤器过滤及板式换热器换热，本泳槽循环系统流量按5次/h设计，船形阴极电泳槽容积为23.5m³，电泳漆循环不锈钢水泵流量可选流量为160m3/h、型号为IH-125-80-160型卧式不锈钢离心泵，卧式泵不用填料密封，应用双机械密封，所用的密封水为超滤水。
3、电泳槽需内衬涂覆防腐材料为环氧树脂玻璃钢，内衬用玻璃纤维布加强的环氧树脂8—10层左右，涂覆玻璃钢后耐电要求大于16000V，这样可防止电泳槽钢板的腐蚀（阳极电泳漆液呈酸性），也可对电泳时电场的绝缘，保证生产安全，但对于拐弯抹角处，喷管保护杠等专架处理涂玻璃钢涂覆难度大的地方，耐压也应大于8000V。电泳槽内所有的金属件，其表面全部须玻璃钢衬裹缠绕，在电泳槽内不能有裸露的金属。
4、槽体的搅拌喷管及喷嘴
电泳槽的底部设置一定数量的搅拌喷管，喷管按船型弧度布置，喷管排距为700—500mm之间，喷嘴间距为350—400mm，喷嘴方向与付槽方向相反，并与槽底为10°—15°斜下从倾角，喷嘴与槽底部相距100mm左右，喷嘴采用文丘里型喷嘴，循环搅拌管路材料为1cr18NI9I工业不锈钢管并通过玻璃钢防腐处理，搅拌管路设计必须保证漆底在管中不产生沉淀，管路设计全部采用法兰联接并密封彻底，不设经常关闭的旁通管路，电泳槽里的管路也可用PVC工业用管，喷嘴为工业塑料制造。
5、过滤系统
在电泳槽的付槽上安装滤网，用以除去机械杂质，并有清除电泳过程中产生的泡沫，过滤网网孔大小应在10—20目之间，滤网材料采用尼龙丝或不锈钢丝滤网。电泳槽配4袋袋式过滤器一台。
6、漆液温度调节装置
采用一台5匹的风冷式冷水机组，冷水机组通过管路与1台30㎡板式换热器连接即可。
7、超滤装置：
超滤装置是利用膜用离技术将电泳漆中分子量大的树脂、颜料与水和溶剂等低分子物分离的一种装置。在电泳涂装过程中和作用是除去杂质离子、净化槽液，用超滤水清洗电泳后浮在工件表面的电泳涂料，构成逆流清洗的封闭式清洗系统。回收电泳漆，提高漆的利用率，提高漆膜表面质量。在船形电泳槽电泳后，须配一台1000L/h超滤装置，用于电泳后UF1喷淋洗、UF2喷淋洗，清洗采用逆流清洗系统，在经过逆流UF1、UF2清洗后再用去离子水喷洗，最后用纯水喷淋洗。为了避免被清洗下来的浮漆凝聚颗粒重新污染涂装表面，在超滤水清洗回路应装有2袋袋式过滤器，并应定期清理循环清洗超滤水槽，以保证漆液的洁净。循环清洗水泵流量为56m³/h，扬程为21m，水泵电功率为5.5kw，循环纯水喷淋清洗水泵作为UF1、UF2的最后一道清洗工序。