YGL型燃煤有机热载体加热炉设备功能介绍
1、主机分为锅炉本体和燃烧室两大部分。炉本体为圆筒盘管型，燃烧室为固定炉排手烧式或螺旋下饲明火反烧式，并设有落灰装置和配有送风机，引风机等辅助设备。
2、热油循环泵
热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台热载体炉配置两台泵，其中一台为备用。其结构参见随机文件。
3、膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出4-6m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管进入贮油槽，同时应采取相应措施将炉火紧急消除，从而防止炉管内导热油超温过热（但要注意不能将高位槽的油放净，以防发生火灾事故），有报警装置提醒，但等温度降至安全温度后应及时关闭冷油置换阀。
4、贮油槽（低位槽）
贮油槽主要用来贮存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护系统除外）。
5、注油泵（齿轮泵）
2CY齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。
6、滤油器（Y型滤油器）
滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
7、油汽分离器
油汽分离器用来分离并排除供热系统的空气、水蒸气及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
8、安全阀
安全阀应设置在加热炉主管线上，安全阀上要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压，液相系统可不装安全阀。
9、燃烧系统辅机
燃烧系统辅机的使用请参照相应的使用说明书，在此不作说明。
10、其它仪表、电器控制系统。
（二）有机加热载体燃煤加热炉的安装
燃煤有机热罢工体炉的系统安装，应执行GB/50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》及GB/T17410《有机热载体炉》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体安全技术监察规程》等有关标准《规格》的规定。
1、锅炉房及设备的布置要求：
（1）锅炉房的布置要求：
·应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定。
·选址应尽可能靠近用热设备，以减少油泵压头损失和散热失。
·应有足够的场地方便燃煤有机热载体炉的安装、检修、操作、运行。
（2）设备布置要求
·锅炉房内的设备布置要求，在不违背上述原则的条件下用户可根据实际情况，参照我厂提供的技术文件进行。
·地基开挖时，应根据炉型大小决定热罢工体炉与墙壁的距离，一般要求：炉前（包括上煤机）空余3-4m。炉后空余1-2m，左右则备空余2-3m。
·贮油槽与有机热载体炉应以墙相隔，间跟不小于3m，处于供热、用热系统最低位置。
·膨胀槽（高位槽）必须调在高于全系统设备，管线最高标高的4-6m处，一般不宜置于加热炉正上方。
·循环油泵应保持四周至少0.7m的空间。
·引风机、除尘器可设置在锅炉房外。
·电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，跟墙至少0.5m。
2、基础施工：
（1）主机基础按照我公司提供的基础条件图进行设计和施工。
（2）辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。
（3）基础施工时应充分考虑供水、供电及相关设备的预埋设施。
3、主要安装：
（1）该导热油炉由广西区第二安装公司负责施工安装。
（2）先将燃营业税室就位在基础上找正固定，炉体垂直度应小于高度的1/1000，固定应牢固、稳定。
（3）在炉本体与燃烧室联接处，应均布石棉绳，厚为20mm，炉膛内应用耐火水泥将缝隙嵌平，以保证连接处达到封要求，详见图样要求。
（4）炉本体安装方位根据设备布置参考图，并视布管和表观察方便为准。
（5）烟道截面不小于炉本体出口处截面，具体要求见安装图说明。
4、辅机安装：
所有辅机可参照设备布置图的要求，在相应的基础和位置进行安装就位、紧固，其中膨胀槽支承设计时应考虑实际体重。膨胀槽、贮油槽、及其辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施，膨胀槽及膨胀管不得保温。
5、电器控制柜安装：
电气控制柜位置确定后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路，然后接通外来电源，箱壳要有良好的接地（详见电器接线图）带有微机控制的加热炉，还需遵照相应的安装、调试、使用说明书。
6、管线安装：
（1）管线的安装应符合“有机热载体炉安全技术监察规程”规定，并参照本说明书及其工艺流程图进行。（2）用作受压管线的主体材料应符合GB/T17410-1998《有机热载体炉》和《有机热载体炉安全技术监察规程》的规定，并有相应质量证明书。
（3）管线的连接口，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。
（4）管线的焊接必须由相应的合格焊施工焊。
（5）管线的布置应有2-3‰的坡度，坡度应沿价质流动方向上升，且在管段的最高点设置排气口，最低点设排污口，排污管应接至安全地点，且应能回收导热油。
（6）油气分离器正确安装要求是安装时，上部通过膨胀管与膨胀槽接通，其膨胀管的布管应呈向上倾斜，需要转弯时，其弯由角不宜小于120°；使排气通畅，并具有一定长度，以便散热。此管不要保温，严禁设置阀门，且不得有缩颈部。
（7）20m以上直管段应设置热膨胀节。
（8）管法兰采用PN2.5MPa以上的法兰。（密封面应根据阀门决定）
（9）阀门采用不低于PN2.5MPa耐温400℃以上阀门。
（10）法兰垫片采用金属缠绕不墨垫片。
（11）管线主材打用20（GB3087）无缝钢管。
（12）管线支架每隔6米（φ108以上），4米（φ89以下）距离设一个。
（13）热油管线及风、烟管管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，应另设支架支撑，并应充分考虑热膨胀幅度。
（14）用热设备的导热油流向采取低进高出利排气。
（15）压力试验时，以1.5倍工作压力进行液压试验，试验介质为工作介质。试压时气温在5℃以上，在试验压力下保压20分钟，在降到工作压力时主要检查非焊连接部分的泄漏情况。膨胀槽、贮油槽不参加系统试压。
（16）安装质量验收必须请当地的监察督部门人员参加。
（17）管线安装完毕除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均进行保温，同时按JB/T1615，锅炉油漆和包装技术条件》规定进行涂色标志。
（三）有机燃煤热载体炉的调试：
调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。
调试工作分冷态和热态两个步骤进行。
1、冷态调试
（1）目的
·检查各单元设备的运转正常与否。
·检查冷态条件下的系统运行正常与否。
·使操作工熟悉和掌握操作要领。
（2）要求
·所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行4小时以上。
·循环油泵在耐压试验前应进行冷态调试，做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。
做好调试前的一切准备工作。
（3）冷态调试步骤
·检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。
·检查系统试压冲扫是否符合要求。
·检查电器系统及控制仪表是否装妥。
·热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。
·用手转动电机主轴，检查有无机械故障。
·将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。
·调节系统各个阀门，为注油、试车作好准备。
·注油泵向循环泵。
·启动热油循环泵。
·观察热油循环泵进出口压力，炉本体压降及进出口油温，排烟温度等低度表的开花显示是否正常。
·冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。
2、热态调试
热态调试应包括用热设备在内的运行操作，如甲方确定采用燃煤机热载体加热炉，我公司会按甲方要求提供更详细的燃煤有机热载体加热炉使用维护说明。