在电泳涂装时产生异常附着弊病的原因是什么?如何防治异常附着弊病?
由于被涂物表面或磷化膜的导电性不均匀，在电泳涂装时电流密度集中于电阻小的部分， 引起漆膜在这部位集中成长，其结果在这部位呈堆积状态的附着．当泳涂电压偏高，接近破坏 电压．造成涂膜局部破坏，也呈堆积状态的附着。
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异常附着的成因 |
防 治 方 法 |
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1．磷化膜污染(有指印、斑印) |
1．防止二次污染，严禁裸手触摸磷化膜表面 |
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2．前处理工艺异常(脱脂不良，水洗不充分，磷化膜 有发兰、黄锈斑等) |
2．调整好前处理工艺．确保脱脂良好，水洗充分．磷 化膜均匀，无黄锈．兰斑 |
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3．被涂物表面有黄锈、焊药等。未清除掉
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3．白件进入前处理工序之前设预清洗工序，除掉黄
锈、焊药等 |
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4.槽液被杂质离子污染，电导过大，槽液中的有机 溶剂含量过高，颜料分过低 |
4．排放UF液，加去离子水，添加色浆，提高灰分 |
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5．泳涂电压过高，槽液温度高
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5．降低泳涂电压，控制入槽初期电压，降低槽液温
度，严防极间距太短 |
电泳涂装时产生异常附着弊病的原因:
（1） 被涂物表面导电不均匀，致使局部电流密度过大。
* 磷化膜污染（指印、斑印、酸洗渣子）。
* 被涂物表面污染（有黄锈、清洗剂、焊药等）
* 前处理工艺异常：脱脂不良、水洗不充分、有脱脂液和磷化液残留；磷化膜有发蓝、黄锈斑，由此产生的异常附着称为前处理异常附着。
（2）槽内杂质离子污染，电导过大，槽液中有机溶剂含量过高，灰分太低。
（3）泳涂电压过高，槽液温度高，造成漆膜破坏。
防治方法：
（1） 严格控制被涂物（白件）表面的质量，应无锈迹、焊药等。严格控制前处理各道工序，改进前处理工艺，确保脱脂良好，磷化膜均匀，水洗充分，应无黄锈、蓝色斑。
（2） 严格控制槽液中杂质离子含量，防止杂质离子混入。排放超滤液，加去离子水来控制杂质离子和有机溶剂含量，如果灰分过低，则补加色浆。
泳涂电压不能超过工艺规定，尤其要控制被涂物入槽初期电压，降低槽液温度，采用较为缓和的电泳涂装条件，避免极间距太短。