喷漆室配置说明
1. 设备组成：喷漆室室体、格栅板、淌水板、水旋器、照明装置、排风系统、循环水系统等构成。
2. 设备规格及配置
| 序号 | 名称 | 参数 | 备注 |
| 1 | 设备主体尺寸 | 18000×5000×5000（L×W×H: mm） | 1座 |
| 2 | 室体材料 | 1.5mm镀锌板自折 螺栓连接 | |
| 3 | 室体骨架 | 3mm镀锌板自折螺栓连接 | |
| 4 | 出入口形式 | 仿型门 | |
| 5 | 送风方式 | 顶部送风、底部排风 | |
| 6 | 顶部过滤 | F6 | |
| 7 | 漆雾处理方式 | 水旋式 | |
| 8 | 除雾效率 | 98%以上 | |
| 9 | 洗涤板材质 | 碳钢材质 | |
| 10 | 水旋器材质 | 不锈钢材质 | |
| 11 | 照明系统 | 隔爆照明灯（内部≥1000LX） | 整套 |
| 12 | 阀门及管道接头 | 镀锌材质 | |
| 13 | 排风风机 | 采用叶片防爆离心风机 | |
| 14 | 水泵 | 国产优质排污泵 | |
| 15 | 层流系统 | 漆房顶过滤棉及编织网 多孔板均压 | 整套 |
| 16 | 压差计 | 提醒工作人员及时清理过滤材料 | 整套 |
| 17 | 人员进出门 | 门向外开启，方便人员的进出 | 4套 |
| 18 | 噪音 | 符合GBJ87-85＜工业企业噪声控制设计规范＞ | |
| 19 | 废气排放 | 符合GB16297-1996＜大气污染物综合排放标准＞ |
3. 设备说明：
3.1骨架：
立柱为3mm镀锌板自折结构。
3.2 室体壁板：
壁板采用1.5mm镀锌板自折而成，轻型，新颖，造型美观；强度，刚度，稳定性，抗冲击，抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；预制装配化程度高，施工快捷，便于装拆，耐久性好，防水及使用寿命长。
3.3 层流系统：
由送风系统送来的气流要经过层流系统，使气流均匀的送到喷漆室内。
3.4 观察窗：
采用镶嵌的方式。采集自然光，减少照明负荷。便于外部巡检人员观察喷漆室内的工作状态。
3.5 照明装置：
在喷漆室两侧安装有嵌入式照明灯，飞利浦灯管，保证照明度≥1000LX。
3.6格栅：
喷漆室内的地坪，用型材组焊而成，格栅要平稳，同时空格面积要足够的大，使送风顺利通过。格栅孔、格栅板大小应统一规格，方便互换。
3.7 格栅支架：
地坪横梁为“工”字钢，型号根据喷漆室宽度与工件重量而定，强度必须足够。
3.8 洗涤板：
在喷漆室地坪下部，δ4mm碳钢板焊接成型，做重防腐处理，焊缝为连续焊缝，在槽底中线处一定距离范围内装设水旋器的空洞。
3.9 水旋器：
由不锈钢板焊接而成，在水旋器的顶部安装了水平调整器（材质玻璃钢）保证了水旋器的上口平整，以使水量分配均匀。水旋器的数量由喷漆室的排风量决定。
3.10 挡水板及汽水分离器：
选用碳钢材质，表面重防腐，在喷漆室水槽底下焊装一个可以调高度的（与基础地坑下部的间隙）的挡水板，通过汽水分离器进行汽水分离，使排出的空气不能带走过多水分。
3.11 循环供水及除漆渣系统：
循环供水系统由循环水槽（混凝土）、泵及管路、过滤网等组成。水泵采用自吸无堵塞排污泵，泵的吸口处放有不锈钢网过滤。
除漆渣：主要靠漆雾凝聚剂投放到漆渣废水池中。除漆雾效果：达98%以上，正常操作不允许排风管路、排风机及传动系统上沾有明显漆雾。循环水池设在室外废漆处理设备间内。。
3.12 排风系统
喷涂作业区内的风速是喷涂室功能最重要的指标之一。上进风、下排风的喷漆室具有自上而下的垂直风速，确保喷漆工的操作工位处于新鲜的流动空气中，并将喷涂过程中产生的漆雾和溶剂蒸汽迅速排除。喷漆室内的气流应定向均匀，无死角。风速一般控制在0.4-0.5m/s。
风机选型：离心风机 B4-72 12C Q=53000M3/H P=30KW 九台风机厂 共3台
排风管路：镀锌板1.5mm。风管内的风速一般控制在8m/s,采用镀锌板制作，安装时考虑抗风强度问题。
3.14 喷漆室安全与环保措施
（1）安全与灭火措施
喷漆室内电器元件要求采用防爆型，喷漆室内设有可燃气体浓度检测报警器，当检测到喷漆室内可燃性气体浓度过高时发出声光报警。同时可燃气体报警仪与控制系统联动，报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。此装置安装在喷漆室顶棚中心位置。喷漆室配有手动二氧化碳灭火器，分别安装在房体两侧；喷漆室内照明灯采用隔爆型荧光灯（灯箱）。排风管路上设置防火阀，所有金属制件接地良好。
（2）环保措施
噪声控制：
车间及其作业场所噪声限制在85分贝,风机噪声主要采取以下措施：风机及水泵等电机配置减振座；
3.15 负压启动箱：方便水泵开机工作。
3.16 喷漆室安装：
喷漆室的设计制作严格按照国家有关劳动保护与安全生产、消防及环境保护等有关标准执行。
A、管路安装
1）管路布局合理，美观。
2）管路中各零部件联接处无松动、泄漏现象。焊接联接处无焊接缺陷，焊缝美观，焊接件需进行气密性检查。其它方式联接应可靠，有防泄漏装置。
3）管道及元件（部件）安装位置利于操作，没有维修死角。
4）架空通风管道必须坚固、可靠。
5）管道计量元件（压力表、压力控制元件等）需按安装要求装配。普通压力表（水压、气压）需装置缓冲装置。
6）所有水泵应定位整齐，接口处密封良好。
7）水泵、阀门等易损件应充分考虑维修、更换、拆卸因素。
B、电气设备
所有电气设备均采用专门的接地线，可靠接地其接地电阻值能满足防静电电阻值的要求。