今天小编给大家分享的是关于涂料固体含量的测定方法的文章，一起来的看看吧。
固体含量系指涂料组成中实际成膜的那一部分的数量，以涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值（百分数）来表示。
涂料一般是由主要成膜物质（油料、树脂）、次要成膜物质（颜料、填料）、辅助成膜物质（各类助剂）、挥发物质（溶剂、稀释剂）所组成（少数品种如粉末涂料、无溶剂涂料除外），在涂料干结成膜后，涂料中的溶剂、稀释剂乃至部分助剂都挥发掉了，余下的部分为不挥发的物质，所以，固体含量又被称为不挥发分。
涂料因品种、树脂的相对分子量大小及分布不同，其在一定粘度下的固体含量也不同。一般挥发型涂料（如硝基漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸漆等）的固体含量较其他类型涂料的固体含量要低一些。粉末涂料、无溶剂涂料则几乎为100 ％的固体成分。涂料的固体成分越高，其涂装时一次成膜厚度就越厚，可以节约大量的稀释剂及涂装工时，因此具有一定的经济价值及实用意义。
涂料的固体含量既是涂料生产中正常的质量控制指标之一，也是某些涂装施工（如电泳涂装）不可缺少的工艺控制参数，其测试方法通常多采用烘箱法。烘箱法又可分为培养皿法和表面皿法，具体如下：
( l ）培养皿法
l ）先将干燥洁净的培养皿在（105±2 )℃烘箱内焙烘30min ，取出放人干燥器中，冷却至室温后，称重。
2 ）用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5-2g 试样（过氯乙烯漆取样2-2.5g，丙烯酸漆及固体含量低于15％的漆类取样4-5g) ，置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放入已调节到表4.1-6 所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放人干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放人烘箱内焙烘30min ，取出放人干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g) ，试验平行测定两个试样。
( 2 ）表面皿法
本方法适用于不能用培养皿法测定的高粘度涂料如腻子、乳液和硝基电缆漆等。
l ）先将二块干燥洁净可以互相吻合的表面皿在（105±2 ) ℃烘箱内焙烘30min ，取出放人干燥器中冷却至室温，称重。
2 ）将试样放在一块表面皿上，另一块放在上面（凸面向上），在天平上准确称取1.5-2g，然后将盖的表面皿反过来，使二块皿互相吻合，轻轻压下，再将皿分开，使试样面朝上，放入已调节到表4.1-6 所规定温度的恒温鼓风烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温，称重。然后再放人烘箱内焙烘30min ，取出放人干燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称量的重量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g) ，试验平行测定两个试样。
计算方法：
固体含量％( X）按下式计算 X ＝（W1-W）×100％/G 式中W－容器重量（g ); W1－焙烘后试样和容器重量（g ) G －试样重量（g ）。
试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3 ％。
表4.1-6 各种涂料烘焙温度规定表
| 涂料名称 | 焙烘温度/℃ | 涂料名称 | 焙烘温度/℃ |
| 硝基漆类、过氯乙烯漆类、丙烯酸漆类、虫胶漆 | 80±2 | 聚酯漆类、大漆 | 150 ±2 |
| 水性漆 | 160 ±2 | ||
| 缩醛胶 | 100±2 | 聚酸亚胺漆 | 180 ±2 |
| 油基漆类、酯胶漆、沥青漆类、酚醛漆类、氨基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、乳胶漆（乳液）、聚氨酯漆类 | 120 ±2 | 有机硅漆类 | 在l-2h 内，由120℃ 升温到l80℃，再于（180±2) ℃保温 |
| 聚酯漆包线漆 | 200±2 |
注：如产品标准另有规定，则按产品标准的规定。