今天小编为大家分享的是关于电泳生产线哪些因素决定了您的产品质量的文章，一起来看看吧。
阴极电泳的涂膜质量除了与电泳设备的设计、安装、工艺流程是否完善等因素有关外，还与电泳涂装的质量控制有着极为重要的关系。那么，在电泳涂装生产过程中，怎样设置控制点来保证涂膜质量呢?本文根据实际经验，进行了简单总结，现与大家分享一下。
从阴极电泳涂装的工艺流程得知，其质量控制点可分为两部分：第一部分为上线前控制点；第二部分为上线后控制点。
一、上线前质量控制点。上线前质量控制点重要的是清除焊渣、毛刺，使工件达到表面平整。主要是清除有切割、电焊作业的工件在成形后其表面的焊渣、毛刺等部分，这不仅关系到工件的涂膜厚度和附着力，而且还会影响涂装产品的外观质量。
二、上线后质量控制。上线后主要分为4个工序，分别是：前处理，包括脱脂(除锈)、表调、磷化、水洗；电泳；电泳后水洗；湿膜干燥固化。
1、前处理
(1)脱脂除锈。这是表面处理最为重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量的关键所在，要求工件表面无油污、锈迹、氧化皮和其他杂质(金属表面完全裸露)，表面平整，不返锈。
(2)表调、磷化。电泳涂装要求工件有较高的磷化质量，一是膜厚要均匀无遗漏；二是结晶细致；三是膜不能过厚。要求磷化膜均匀、细腻、不能过厚，不然的话，将使涂膜变得粗糙甚至电泳不上。
(3)水洗，此处包括2个工序的水洗：
脱脂除锈后水洗。该工序的水洗主要洗净预涂工件表面的残酸、残碱，以避免它们污染和干扰下一道工作液(表调、磷化)的处理效果。要求工件表面湿润均匀，无水珠。
磷化后水洗。这道工序的水洗很重要，而且对水洗质量要求严格，如果不洗净工件表面残存的磷化剂和其他杂质，将会产生针孔等漆膜问题，残存磷化剂中可溶性盐类离子随使用时间的增加而增加，含量过高就引起树脂析出而沉淀，从而降低涂料利用率。
2、电泳
这道工序是整个电泳涂装的中心环节，涂装线成功与否与此密切相关。为了使电泳能正常地进行和获得良好的涂膜质量，就必须正确和全面地执行工艺规程，使电泳槽液始终处于一个稳定的工作状态，以及能维护其正常运行的循环搅拌系统。
因此，电泳槽液的工艺参数如固含量、助剂含量、pH值、颜基比、电导率、温度、电压应根据不同季节(温度)和是否生产进行适时调整和控制，使之始终处于正常范围之内。
3、电泳后水洗
为了保证工件电泳后水洗质量，关键是控制好洗水流量和压力，防止过大或过小。电泳后工件水洗后漆膜要无水珠、流平性好、色调均匀等。
4、湿膜干燥固化
为了使湿膜各处烘烤温度的均匀分布和热能的充分利用，进烤箱前必须沥干湿膜表面的水迹。烘烤后，可以进行现场检测一番：趁热触摸刚出炉的涂膜不黏手也不发黄，说明涂膜已干透，而且无过烤现象，理应符合质量技术要求；如黏手，说明温度偏低，湿膜仍未干透；如发黄，说明温度偏高，出现了过烤现象，涂膜变脆，将降低其机械性能。